数控铣床编程实例 简单

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（ *** 作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序结束

N0010 G22 N01；子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消

N0160 G24；主程序结束

下面是一个凸轮的普通数控铣床的程序：G90G54G00X0Y0Z50M3S800M8X-60Z2G1Z-10F50G41X-45Y0F100G2X45CR=45X39Y12CR=15G1X19.8Y-26.4G2X-28.97Y-15.8CR=33G3X-37.05Y-9.788CR=12G2X-45Y0CR=10G00Z50M9M05M30这个只是一个参考，很简单的。

g54g90g0x-250y250m3s800

g43h1z100z10

z-20

g1x-200y200f200

g2x0y0r200

g3x200y-200r200

g01x220y-200

z10

g1x250y200

g1x200y200

g2x0y0r200

g3x-200y-200r200

g0z10

m30

宏程序

椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）

例1 整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm)

方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ

变量数学表达式

设定θ= #1（0°～ 360° ）

那么 X= #2 = acos［#1］

Y= #3= bsin［#1］

程序

O0001

G90 G54 G00 X40 Y0S1000 M03

g43h1Z100

G00 Z3

G01 Z-0.5F100

#1=0

N99 #2=20*cos［#1］；

#3=15*sin［#1］；

G01 X#2 Y#3 F300

#1=#1+1

IF［#1LE360］GOTO99；

GOO Z50；

M30；

---