1. 从“文件”菜单打开CATIA V5/CATIA V6环境,单击“创建新文件”,选择“Part Design”,点击“确定”;
2. 从菜单栏在“零件”菜单中,选择“创建基准面”,或者“3D定位视图”,在零件视图中创建一个基准面或定位视图;
3. 从菜单栏的“切削加工”菜单中,选择“切面加工”,在层面视图下选择你要划切线的基准面,然后选择“线/画线”;
4. 在层面视图中绘制切面程序,可以从菜单栏“编辑器”菜单下打开编辑器,输入工艺指令,点击“检查”,检查输入的指令是否正确;
5. 将你输入的工艺指令放入程序编辑器,当程序输入完毕后点击“确定”;
6. 打开窗口“切削加工(编辑切削路线)”,选择你所输入的程序,从工艺参数中设定一些切削加工参数,点击“确定”;
7. 从“文件”菜单中选择“输出”,选择你输出切面程序文件的格式,点击“另存为”;
8. 选择文件保存的位置,并确认文件名称,然后点击“保存”;
9. 切面程序的编写完毕,可以发送给计算机数控加工设备进行切削加工。
在CATIA数控加工模块中。首先是调用 产品零件、加载毛坯、定义刀具,然后选择加工策略、定义工序、加工的 对象来生成相应的加工程式。用户依据加工程式的内容来确立刀具轨迹的 生成方式,如加工对象的具体内容、刀具的导动方式、切削步距、主轴转 速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面与数控加工。 CATIA的数控编程 *** 作简单,在整个刀具轨迹设计规划过程中,可任意 修改加工对象和切削参数等内容。值得注意的是,由于其相关性,在进行 刀具轨迹流程设计时,对于加工对象的定义,最好有一个总体的规划。可 对刀具轨迹和加工程式进行拷贝、粘贴、删除和隐藏等,还可以对具体的 刀具轨迹方案进行编辑和修改,如下刀、转角速度的调整等。系统数控加 工编程模块提供了诸如在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图 形化修改等功能,可进行刀位文件复制、编辑、修改,刀具定义,建立床 和切削参数数据库等。后处理程序可选用IntelligentManufacturing SoftwareInc的IMSPost和ICAMTechnologiesCorporation的ICAMPost 等两种后处理方式,生成数控机床可识别加工的程序代码CATIA欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
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