如何对DCS系统进行编程调试

①根据现场工艺要求编写控制逻辑程序（可以先写在纸上，检查完善后再写到系统上面）。

②检查所编写的程序，在检查无误后下载到系统上面，然后再检查已经下载的程序（毕竟，在下载之前可能辨认推断不出漏洞）。

③与现场设备进行测试，检查是否满足工艺要求，如果满足不了，再进行修改。

在因大修或者其他原因需要对DCS进行断电维护时，我们往往对DCS进行直接断电，但有时这种不规范的 *** 作却会带来严重后果，比如组态丢失，PID参数丢失等。所以需要在停电和重新上电前后对重要参数严格检查，小心仔细、规范 *** 作。

——DCS正确停电——

第一步：进行断电前的各项检查

1、打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示；

2、从每个 *** 作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障，并进行记录；

3、检查电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常，测量记录各电压值；

4、备份组态、PID参数、驱动以及其他需要的重要数据；

5、检查供电冗余，供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。交流供电冗余：通过分别断开冗余交流~220VAC进线的一路，系统有一半的交流供电回路失电，但系统应仍然可以正常工作。直流供电冗余测试方法如下：

（1）先断一路电源箱电源，测量每一机笼机笼母板电源端子上5V、24V的电压；

（2）先通上一路电源箱电源，再断另外一路电源箱电源，再测量每一机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电源箱5V输出电压应在5.10V～5.25V之间，电源箱24V输出电压应在23.00V～25.00V之间。如果电压偏差较大需要及时检查处理，否则会影响卡件的正常工作。

6、网线及布置检查，检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，并及时更换故障线缆；

7、UPS测试：通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力。UPS电池应定期放电，一般建议每月一次，放电方法：断开UPS交流供电采用电池供电，至电池即将释放完为止。

以上检查主要事先了解系统的运行状态，如有不正常的现象可以在停车时及时解决。

第二步：按顺序切断电源

1、每个 *** 作站依次退出实时监控及 *** 作系统后，关 *** 作站工控机及显示器电源；

2、逐个关控制站电源箱电源；

3、关闭各个支路电源开关；

4、关闭不间断电源（UPS）电源开关；

5、关闭总电源开关。

——DCS停电维修——

第三步：进行DCS停电维护

1 、 *** 作站、控制站停电吹扫检修。包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理；

2 、针对停电前检查出的故障进行维护；

3 、系统供电线路检修。包括分电箱、端子排、继电器、安全栅等。确保各部件工作正常、线路可靠连接；

4 、接地系统检修。包括端子检查、各 *** 作站（工控机、显示器）接地检查、各控制站（电源、机笼）接地检查、对地电阻测试；

5 、通信线路连接线、连接点检查，确保各部件工作正常、线路可靠连接。做好双重网络线的标记。

——DCS正确上电——

第四步：现场以及DCS的各项维护工作完成后，检查确认重新上电条件是否满足。系统维护负责人确认条件具备后方可上电，系统总体上电按如下步骤进行：

1、首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%；

2、合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；

3、若配有UPS或稳压电源，请检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续以下的控制站上电与 *** 作站步骤。

第五步：控制站上电，DCS电源依次上电

第六步： *** 作站上电， *** 作站的显示器、工控机等设备上电

第七步：进行DCS重新投运检查

1、打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示；

2、从每个 *** 作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障，主要包括卡件故障及通讯故障提示等；

3、电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常，测量供电电压是否正常；

4、检查各层网络通讯情况，组态运行情况，PID参数等。

通过以上维护介绍，您是不是对DCS的停电和上电有了更深入的了解呢？DCS的停电维护是DCS日常维护的重要组成部分，它对系统的故障隐患发现、增加系统寿命等有重要作用，但这些都需要我们在维护过程中严格、仔细、规范 *** 作，以达到更好的维护效果、避免不必要的损失，并更好地保障系统稳定运行！

如果仪表信号和连锁逻辑是在DCS中实现的，那么DCS一定就要参与调试。

调试的步骤：

1.手动调试仪表信号，检测进入DCS信号值并和DCS画面显示值对比记录，如果有误差分析原因。

2 .把连锁逻辑投自动，如果连锁条件很多，请一个个的调试连锁，观察连锁结果是否正确。

工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制（Factory control），或者是工厂自动化控制（Factory Automation control）。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

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