MC的物料控制的流程

(1)申购　物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。在批准权限上，1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准；1万元以下的申购单可由厂长批准；1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。 　(2)收货　物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。 　(3)存储　家具厂所用的材料种类繁多，存储时应当注意： 　按类别设立几个仓库：板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。 　物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 　物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。 　要防止物料在存储过程中损坏。 　(4)发料物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。 　对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。 　对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。 　(5)退料退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。 　退料需车问开单，品质部鉴定，生产部审批。 　仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。 　(6)监控　物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。 　劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。 　发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。 　应根据生产实际，确定发料时间及安排加班。

物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .

物料管理系统与范围

(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

物料管理循环

• 计划面

1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面

1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

• 查核面

1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

• 对策行动面

1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

• 物料管理四阶段检核要点

• 需求估算或规划阶段

1 、要买什么？

2 、买多少？

3 、何时进料？

• 购料或自制料品阶段

1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

2 、订单发出去了没有？

3 、进货了没有？是超交还是不足？

4 、进料品质是否符合预期或标准？

• 仓储作业阶段

1 、料品放置何处最宜？

2 、能否确保存料品质？

3 、能否确保掌握存料数量？

• 备料发料阶段

1 、该做哪些料品的备料检出工作？

2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

3 、欠拨如何处理？

• 物料管理目标

物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

• 以最少的库存，达成产销需求。

——减少财务负担及成本。

• 确保库存品的质与量。

——资产确保。

• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

——抑减停工待料损失，提高周转率。

• 减少呆料报废损失。

——抑制直接浪费。

• 降低成本、控制成本。

——含最小仓储成本在内。