cnc程序位置是什么

cnc程序位置是什么,第1张

cnc程序工件最后位置:

对刀是指 *** 作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其 *** 作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于 *** 作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度, *** 作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧

CNC系统编程主要指令

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

先给这么多,晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环

G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环

G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91

G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

扩展资料:

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高,可靠性好。在编程过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

参考资料:百度百科-CNN数控


欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出

原文地址: http://outofmemory.cn/yw/11472465.html

(0)
打赏 微信扫一扫 微信扫一扫 支付宝扫一扫 支付宝扫一扫
上一篇 2023-05-16
下一篇 2023-05-16

发表评论

登录后才能评论

评论列表(0条)

保存