加工中心铣内螺纹程序 加工中心怎么编铣螺纹程序

1、加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再加工许多学校的数控车床刚性较差，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大，在数控车工技能培训中难于掌握，容易产生“扎刀”和“爆刀”现象，进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知。如果利用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。

2、“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型线切削，梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，因此能加工出较高质量的梯形螺纹，且容易掌握，程序简短，容易 *** 作。

加工中心用宏程序

前面就不写了，直接上宏程序

#1=0.5-------------（起刀点0.5MM）

#2=1.5---------------（每层下15MM牙距）

#3=8.5--------------------（深度）

#6=12-----------------（牙的外直径）

#5=8-------------------（洗牙刀具直径）

#4=(#6-#5)/2

G1G90Z0.F300

G91G1X-#5

N1

G02G90I#5Z-#1F200

IF[#1GE#3]GOTO2

#1=#1+#2

IF[#1LT#3]GOTO1

#1=#3

GOTO1

N2

G02I#5

G1G90X#5

G0G90Z30.M9

G28G91Z0M5

G28G91X0Y0

M30

以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：#100：螺纹铣刀半径#101：工件半径#102：Z向坐标#103：螺纹深度#104：导程#105=#101-#100:这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径G0X#105：快移到起始点X向Z#102+1：Z向进刀G1Z#102F1000:Z向进刀WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE与END之间的循环#102=#[#102-#104]：每进行一个循环#102坐标数值减一个导程G02I-#105Z#102F1000：三周联动，走刀轨迹为螺旋线END1G0X-5加工完X向退刀Z100Z向退刀M99单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的，理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径）可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等，还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝，而螺纹铣刀则可以用。

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