1设备清点检查
1.1设备到达现场后,应认真清点、检查、编号,合金钢材质需光谱分析,并做好记录。
1.2根据图纸标定设备的就位方向。
1.3除制造厂有书面证明外,所有设备必须解体、检修并做好技术记录。
1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。
1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。
1.6各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。
1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭,防止异物进入。
2设备基础及浇注
2.1设备安装基础,应经验收合格,并办理移交签证。
2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。
2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm. 2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平,接触面均匀且不小于75%,每一组垫铁一般不超过三块。
2.5设备基础二次浇注前,必须将地脚螺栓孔,基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净,打出毛面。
2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”,并派员配合二次浇注,并将机座架浇注起来。
2.7在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前,不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。
3 设备轴承、联轴节、减速机安装
3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹,不得有脱胎现象。
3.2滚动轴承的型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无毛刺及型砂。
3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。
3.5联轴节应成对使用、不宜串用。
3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
3.7键与键槽的配合:两侧不得有间隙,顶部径向一般应有0.10~0.40mm间隙。
3.8减速机的齿轮与轴的装配不得松动,机盖与机体的法兰结合面应接触严密,不得漏油。
3.9轴承座的油杯及丝堵应装配齐全,严禁渗油。
3.10靠背轮应装保护罩,制作工艺美观,标明设备旋转方向。
4设备安装
4.1设备内部锁紧装置安装前应认真复查,确认安装牢固完整。
4.2设备无机座架时,现场应配制机座架,机座架安装后再安装设备。
4.3厂家设备未经批准,不得随意施焊或切割。
4.4设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行,如需变更应征得制造厂同意。
4.5设备在组合安装过程中如发现制造缺陷,应联系制造厂家研究处理,不得擅自作出处理决定。
5设备密封面
5.1设备密封面应涂色用平板检查其接触情况,应3~5点/cm2,均匀分布,法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。
5.2油结合面平整光洁,接触均匀并不得有贯通的沟痕,接触不良时应进行研制。
5.3设备油接口的法兰面,应涂色检查,达不到要求应研制。
5.4设备法兰接口应平整光洁无毛刺,若达不到要求需进行研制。
5.5丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料,联接牢固。
5.6油(水)位计,安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。
5.7平台梯子栏杆按图施工,制作安装达到工艺要求。
5.8就地表计,安装位置正确、工艺美观、易观察。
6压力容器安装前应对下列资料核查:
a)产品合格证b)产品质量证明书c)产品立剖面图d)劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书
搜寻并下载您所需要安装的驱动程序
下载完成后,鼠标左键两下点击您刚刚所下载的档案即可开始安装驱动程序的程序①。
※ 注: 如果您下载的是压缩文件类型,请先点选鼠标右键并选择解压缩全部。
果有出现用户帐户控制窗口的话,请点选[是]②。
安装向导启动,点选[Next]③以继续下一个步骤。
以下为软件注意事项与授权条款,确认完成后请勾选[I accept the agreement]④,然后点选[Next]⑤以继续下一个步骤。
选择您要对此档案执行的动作。勾选[Install]⑥,然后点选[Next]⑦以继续下一个步骤。
※ 注: 如果您选择Extract的话,此程序仅会将档案解压缩而不会进行安装。
以下您可以选择要安装驱动程序的路径,若没有特殊需求,建议您维持默认的路径,然后点选[Next]⑧以继续下一个步骤。
安装向导已准备好开始安装驱动程序,点选[Install]⑨即可开始安装驱动程序。
※ 请注意: 安装驱动程序可能需要花费一些时间,在安装的过程中请确保有接上电源且不要强制关机,以避免发生异常问题。
安装向导正在安装驱动程序中,请等待安装完成。
部分驱动程序可能会需要重新启动您的计算机以完成设定,请勾选[Yes, restart the computer now]⑩,然后点选[Finish]⑪电脑将会重新启动。
※ 请注意: 重新启动计算机前,请确保已储存您的数据,以避免数据流失。
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