mastercam2017粗车刀具路进怎么控制

mastercam2017教程刀具路径管理（mastercam2017教程）

邵瑗茂 • 2023-01-29 17:16:38

您好,现在陈琳来为大家解答以上的问题。mastercam2017教程刀具路径管理，mastercam2017教程相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2、2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3、.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4、4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5、5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。

6、浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

7、6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

8、.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

9、8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。

10、换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

11、.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

12、10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

13、11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

14、12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

15、13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置， *** 作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。

16、表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

17、14 用砂布打光工件外圆时， *** 作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。

18、禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

19、15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

20、16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

目前，大多数制造企业对工具（工装及刀夹量具）的管理，仍然采用手工账本或电子记账的方法，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的浪费。激烈的市场竞争和现代化的生产方式，迫切需要改变陈旧的管理模式，来提高工具的管理效率，优化工具的调度和库存等问题。

盖勒普Tracker

是一套集合20多年国内外工具管理应用经验而形成的专业化工装、刀具、夹具和量具管理系统，它能够对企业生产过程中的工装、刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪工装及刀夹量具的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和工装及刀夹量具主管等更有效地改善刀具管理过程，降低成本。

为什么选用Tracker：

●系统自动生成建议采购清单——有效控制库存，避免不必要的囤积；

●实时的工装及刀夹量具出入库 *** 作——即时掌握工装及刀夹量具动向，跟踪每一把工装及刀夹量具；

●支持条形码扫描录入—— *** 作简便，使记录过程不容易出错；

●跟踪丢失，损坏或报废的刀夹量具——实时了解刀夹量消耗情况；

●零件和材料参考——记录工装及刀夹量详细参考信息，方便出库时工装及刀夹量具的选取；

●维护量具校验和刀具修磨——服务工装及刀夹量具寿命管理；

●跟踪工装及刀夹量具标准管理流程——符合ISO 9000质量管理过程；

●180+图报表——帮助分析，提供准确有效的依据；

●开放式的API和数据库——满足与其他系统的集成需求；

●与CNC设备及PredatorMDC网络集成化使用——做到刀具全生命周期管理；

●可与企业车间现场的立体刀库系统进行信息集成——进行更有效的刀库管理。

谁需要使用Tracker：

●库管员 —— 日常库管理 *** 作

●工艺人员 —— 了解刀夹量库存情况，方便工装及刀夹量具选取

●现场 *** 作员 —— 根据工装及刀夹量具配置清单，领取相应工装及刀夹量具

●制造工程师，机械工程师，程序工程师和产品工程师 —— 实时了解刀具配送，使用情况

●质检员 —— 根据刀夹量具历史数据，检验刀具是否使用正确

●生产现场调度员 —— 根据生产任务的发放，对工装准备做确认

主要功能：

1.实时的工装及刀夹量具出入库管理

工装、刀具、刀头、刀片、组装刀具、量具和夹具可以方便地进行出入库 *** 作。在出入库时，可以根据需要，将工单，零件，工序等任务信息，以及借用人员，借用设备等资源信息与工装及刀夹量具关联，实时跟踪工装及刀夹量具的去向。

盖勒普Tracker不仅对工装及刀夹量具进行库存管理，而且工装及刀夹量具的使用能够结合生产任务，从而能从生产管理、工艺分析等角度对刀夹量具进行全面管理。

2.沿用企业ERP系统或编码系统对物料的编码

工装及刀夹量具的出入库 *** 作可以通过使用条形码读取器来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入刀夹量具编号，大大降低 *** 作失误的可能性。

3.供应商管理

考虑到企业的实际情况，盖勒普Tracker对每种工装及刀夹量具都可设置3个默认的供应商，并对单价和最小订购量进行管理，我们可以将3个供应商定义为，常规供应商，价格最优供应商，供货期最短供应商，并根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，选择最适合的供应商。这样做，能节省在刀具采购上的成本开支，以求实现

最佳采购。

4.自动生成工装及刀夹量具订购单

盖勒普Tracker对每种工装及刀夹量具都设定了一个安全库存，工装及刀夹量具的库存量一旦小于安全库存量，盖勒普Tracker就会自动对工装及刀夹量具生成订购单，并根据供应商的资料和报价，自动填写订购数量及单价，从而避免因工装及刀夹量具的缺失而造成的生产延误。

5.工装及刀夹量具参数管理

在创建或导入工装及刀夹量具信息时，不但可以填写工装及刀夹量具相关的参数，还可以通过添加附件的形式，将与工装及刀夹量具相关的资料文档附加到工装及刀夹量具的详细信息中，供今后查阅。

7.组装刀具管理

盖勒普Tracker可以根据车间现场刀具的实际装配方式，在数据库中创建相应组装刀具，并且每把组装刀具都能用序列号进行管理。在出入库时，可自行选择整体出库/整体入库（即出入库时均保持装配状态），或者拆成散件入库的方式进行管理，更贴近车间的实际情况。

8.维护刀具和夹具的检修信息

盖勒普Tracker可以根据日常刀具维护的需要自定义检修的类型与检修频率。在系统中，能对每一次检修时需要严格检定的内容进行定义，并可以以挂接附件的形式（如参考尺寸，刀具外观图等）将需要检定的内容以及检定作业指导附加在检修信息中，方便检修人员的 *** 作。

9.维护量具校准信息

量具需要定期进行再鉴定和再校验。盖勒普Tracker坚持以ISO为依据，结合最好的实践经验来维护量具及其部件的质量标准。盖勒普Tracker通过序列号，自动鉴别需要校验或鉴定的量具，可以把关于量具校验的每一步 *** 作都维护起来，如最新参考尺寸、量具外观图等。计量审核人员可以根据需要添加或修改校准标准，并且还能够得到一系列的校准跟踪报告和跟踪所有的验证过程。

10.跟踪工装及刀夹量具丢失、损坏和报废

盖勒普Tracker通过历史记录来跟踪工装及刀夹量具的丢失，损坏和报废。具体可以跟踪到与工装及刀夹量具相关的人员，设备和零件等信息，如是谁报告刀夹量具丢失、是谁最后领用某把刀夹量具等，并能通过IRR（InspectionRejection

Reports检测未通过报告）完成工装及刀夹量具的报废流程。

11.250+标准的报告和图表

盖勒普Tracker包括超过250种标准的报告和图表，每一个报告和图表都有丰富的过滤选项来生成更详细的子报告，所有的报告和图表都可以被输出成Excel或HTML等格式，以被用来做更进一步的处理。

图表中包含通常用户所关心的工装及刀夹量具消耗趋势图表，工装及刀夹量具库存量图表，工装及刀夹量具采购趋势，供应商采购分析等。典型的报告有工装及刀夹量具清单报告，订单状态报告，工装及刀夹量具检修趋势报告，库交易报告等。

12.用户及权限管理

盖勒普Tracker中可以创建多个用户/用户组，并且根据用户/用户组职能的不同，可以逐一对用户/用户组进行权限分配。盖勒普Tracker中，对每一步细小的 *** 作都能进行权限设置，包括菜单使用权限、命令使用权限、图报表查询权限等，使得系统更加安全和严密。

13.开放式API和数据库

盖勒普Tracker包含API（应用编程接口），且备有完整的帮助说明。另外，通过使用C++，VB，VB

Script等一些兼容的编程语言进行代码开发能实现与ERP、MES等第三方应用系统的集成。

实现效果：

1.降低工装及刀具、夹具和量具使用成本

盖勒普Tracker能够提供精确的工装及刀夹量具库存报告和图表，并能够在任何时候查询到每把工装及刀夹量具正在使用的情况。根据实施经验，通过使用盖勒普Tracker，大多数制造企业每年能节省至少25%左右的工装及刀夹量具费用。

2.提高员工工作效率

车间 *** 作人员可以通过盖勒普Tracker自动记录丢失或破损工装及刀夹量具的检入、检出过程，确保将工装及刀夹量具车间活动实时的、以日志的形式准确的反馈。通过使用条形码读码器，简单的扫描条形码，就可以代替原本键盘输入的 *** 作，有效的避免出错的可能。

制造工程师通过电脑上安装的客户端，就可以便捷的查询到工装及刀夹量具相关信息，还能设计和证明改进的、可以用于将来工装及刀夹量具管理的方法。

部门经理和管理人员可以通过盖勒普Tracker，自动创建工装及刀夹量具采购订单、查询工装及刀夹量具库存、生成废弃工装及刀夹量具报表、跟踪工装及刀夹量具检定信息以及 *** 作其它工具管理过程。

盖勒普Tracker全球20多年技术沉淀，在中国近14年的项目实施经验，能够与MES、ERP、DNC、MDC、PDM等实现高效集成，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域占据遥遥领先的地位。

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用

刀具寿命管理在数控车床上的应用

刀具寿命管理是指将刀具分为若干组，每组指定

相应的刀具寿命(使用时间或使用次数)，一把刀具每

使用一次，使用时间或使用次数便被从寿命中减去，当

刀具寿命到达时，按事先确定的顺序选择本组的下一

把刀使用。

数控机床用户往往要求一个刀片只允许加工一定

的次数(或时间)，超过这个次数便认为该刀片已不再

适合继续加工，否则被加工的零件的废品率将增加。

显然，刀具寿命管理功能在加工的过程控制中是很有

意义的。下面以FANUC 0i—TB系统的数控车床为

例介绍刀具寿命管理的具体应用。

1 参数设定

参数N08132．0=1(使用刀具寿命管理)；

参数N06800．1=0(16组，每组刀具数16)；

参数N06800．2=0(刀具寿命用次数定义)。

2指令格式及应用

2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，

必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方

式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。

表l刀具寿命管理程序

格式(程序举例) 意义

00111： 程序号

G10 L3： 设定刀具寿命管理数据开始

P1 L50； P ：组号(1～128)

L ：刀具寿命(1～9999)

T0202； T ：刀具号

T0404；

T0808；

P2 L100 ： 下一组数据

T ；

T ；

G11： 刀具寿命管理数据设定结束

M02： 程序结束

一18一

该程序定义了2组刀具：01组使用02、04和08

号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150

次；02组刀的使用寿命为各100次。

在MEM方式启动并运行该程序，刀具寿命管理

数据便保存在CNC的存储器的刀具寿命数据区，数

厂_=：=======]

据可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(见图1)查看。

图1刀具寿命管理数据画面

2．2在零件加工程序中，用TAA99结束当前使用

的刀具组，开始△△组的刀具。用TAA88取消△△

组的刀具偏置。加工程序举例(仅作参考)：

00222；

N10⋯⋯‘：

N100 T0199；(结束原来的刀具组，开始01组的刀具)

N200 T0188；(取消01组的刀具偏置)

N300 T0299；(结束01组刀具，开始02组的刀具)

N400 T0188；(取消02组的刀具偏置)

N500 M02；(程序结束，返回到程序开头)

％

执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面

(见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行

万方数据

数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6

00222程序50次T0202的刀具寿命到。执行00222

程序第51次时，选择01组的T0404的刀具继续加

工，01组中0202前的@变为*号。执行00222程序

第101次，选择01组的T0808的刀具继续加工。执

行00222程序第150次后，01组的所有刀具的寿命

到，CNC发出刀具更换信号TLCH(F64．0)，接通

A3．2，A3．2所对应的信息“1300 TOOL LIFE”便显

示到CRT的报警显示画面上，通知 *** 作工更换刀具。

换完刀， *** 作工应复位01组的刀具数据：将光标移到

需要复位的组号处，依次按[( *** 作)]一[CLEAR]一

[EXEC]软键，这时该组的所有执行数据被一起清除

(包括*、@和#)。

这里需要注意的是，如果01组的T0404的加工

寿命没有到，但刀具已经破损，显然没法继续加工。这

时，就需要接通刀具跳过信号TLSKP(G48．5)，并更

换下一把刀继续加工。我们用M07实现它：如在

MDI方式下执行一下“M07 T0199”，01组中T0404

前便会出现一个#号。再次执行00222零件加工程

序，01组中T0404前的#变为*号，并更换T0808继

续加工。

下面是在FANUC 0i—TB系统的数控车床上简

单实现刀具寿命管理的部分梯形图(如图2)。

嚏蓦群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640

H卜———<G ．5H刀具跳过信号

H卜———一．H L

．

图2部分梯形图

3 结束语

数控车床的刀具较少，一般只有12把左右，应用和

控制相对简单。为了满足用户的需求，仍需开发该功

能。目前，我厂已为山东某用户的机床增加了刀具寿命

管理功能，使用后降低了返工率和废品率，提高了加工

精度，从而提高机床的自动化水平，用户非常满意。

刀具寿命管理功能在加工中心的刀库管理方面是

非常有意义的，当然这时它的应用和控制也更加复杂，

这里不再详述。

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