用铣床加工伞齿轮的方法

在铣床上加工伞齿轮（直伞齿轮），立式铣床和卧式铣床所使用的铣刀是不同的，在立式铣床上要用指形齿轮铣刀，因为指形齿轮铣刀制造成本高、易损耗、使用中排屑散热效果差等缺点，所以，较少采用。一般情况下多采用盘形齿轮铣刀在卧式铣床上来加工；伞齿轮盘形齿轮铣刀的齿形是按伞齿轮的大端齿形制造，厚度按伞齿轮小端制造，加工前，按齿数选择刀号，轮坯安装在心轴上，心轴装夹在分度头上，调整分度头的仰角与伞齿轮的齿根线与中心线的夹角ψ的角度一致，轮坯找正铣刀对中心，按大端模数铣至全齿深h=2.2m，测量大端齿厚，铣出全部齿槽；然后铣大端两侧余量，工作台有一个横向位移量，计算公式是S=mB/2L（m--模数、B--齿面宽、L--节锥半径），旋转分度头，使铣刀一侧刃刚好蹭到小端齿槽一侧，铣后测量大端齿厚，这时的大端齿厚为实际齿厚+1/2的余量，（注意：工作台移动方向与分度头转动方向相反），用同样的方法铣另一侧余量，直至铣完全部齿槽。

螺旋伞齿轮在生产中常要进行配对检查，以保证齿轮副在装配后能有正确的接触区，对一般的锥齿轮副，都要求在轻载荷下，在设计安装距进行滚动啮合时，接触区靠近小端，长度和高度上达到50%，以保证在经过充分的跑合后，接触区逐步向大端扩展，以获得良好的传动要求。

在用计算机进行三维制图后，能否也用模拟的方法在投入生产前就能知道设计的质量，一般就必须进行试切后，对样品进行啮合检查。

笔者用自编的螺旋伞齿轮设计程序，成功地进行三维建模，但质量倒底如何？现用一对模数为5.45mm，齿数比为8：38的螺旋伞齿轮副，进行运动仿真，利用适当的偏移，让工作齿面进行啮合，看到了工作齿面的啮合情况，并制成录像，有兴趣的同仁可以下载后打开观看。

这对齿轮副从严格意义上说接触区不是十分理想，主要是在啮合高度上太多，几乎占了整个工作齿高。下一步的工作就是对齿顶部分进行修缘，需要在程序中对沿渐开线齿廓进行齿顶收缩。指出了编制计算软件的方向。笔者将在以后对程序进行升级时做这一工作。

1、首先要观察安装基准面是否符合要求，有无翻边、毛刺等现象。

2、格里森齿轮的安装在X和Y轴线上是同步推进的过程，齿深与齿宽的啮合接触面理论上要达到

95%以上，实践过程中有点小难度。

3、伞齿轴和伞齿轮定位好了以后，测量计算好各端面尺寸，控制好间隙。

4、装配好了以后，用手旋转伞齿轴，看有无卡滞、串轴等不正常现象。

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