什么是程序分析

程序分析

程序分析，是指以整个生产过程为研究对象，研究分析完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，是否存在多余、重复、不合理的作业，作业顺序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等现象，并制定改进方案的一种分析技术。[1]对计算机程序行为进行自动分析的过程，主要包括静态分析和动态分析两种策略。

中文名

程序分析

外文名

Program Analysis

拼音

chéng xùfēn xī

注音

ㄔㄥˊ ㄒㄩˋㄈㄣ ㄒㄧ

简介

程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。

程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。程序分析的目的主要有三点：一是通过程序内部各个模块之间的调用关系，整体上把握程序的运行流程，从而更好地理解程序，从中汲取有价值的内容。二是以系统优化为目的，通过对程序中关键函数的跟踪或者运行时信息的统计，找到系统性能的瓶颈，从而采取进一步行动对程序进行优化。最后一点，程序分析也有可能用于系统测试和程序调试中。当系统跟踪起来比较复杂，而某个BUG又比较难找时，可以通过一些特殊的数据构造一个测试用例，然后将分析到的函数调用关系和运行时实际的函数调用关系进行对比，从而找出错误代码的位置。

概念

程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是创造价值的合理，否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。

目的

程序分析的目的有如下几点：

1、准确掌握工艺过程的整体状态

工艺流程的顺序； 明确工序的总体关系； 各工序的作业时间确认； 发现总体工序不平衡的状态。 　2、发现工序问题点

发现并改进产生浪费的工序； 发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序； 减少停滞及闲余工序； 合并一些过于细分或重复的工作。

分析性程序包括以下几个步骤：

1、确定将要执行的计算及比较。

2、估计期望值。

3、执行计算/比较。

4、分析数据及确认重大差异。

5、调查重大非预期差异。

6、确定对审计计划的影响

分析性审计程序是一种审计方法，也被称为分析性程序，是指审计人员通过分析和比较信息(包括财务信息和非财务信息)之间的关系或计算相关的比率，以确定审计重点、获取审计证据和支持审计结论的一种审计方法。

IE工业工程的工作研究包含方法研究和作业测定两大技术。注意，这里讲的是技术，因为ie工业工程本来就是一门跨学科的技术，是科学管理，而非纯管理。

一、方法研究

是寻求经济有效的工作方法，按层次从整体到局部，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。稍微展开下：

程序分析：就是对整个过程进行分析，研究的最小单位是工序；

作业分析：是对某项具体工序进行分析，研究的最小单位是 *** 作；

动作分析：是对 *** 作者 *** 作过程动作进一步分析，研究的最小单位是动素。

二、作业测定

是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。具体来讲：

秒表时间研究：也称为直接时间研究--密集抽样DTSIS，是在一段时间内利用秒表或电子计时器对 *** 作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关参数，以及与标准概念相比较，结合宽放政策，来确定 *** 作者完成某项工作所需标准时间的方法。

工作抽样：是对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推测各观测项目的时间构成及变化情况。

预定动作时间标准法：PTS，是国际公认的制定标准时间的先进技术，它是利用各种动作预定的时间标准来确定各种 *** 作所需时间。

标准资料法：是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、PTS等）所获得的大量数据进行分析整理，编制成某种结构的作业要素正常时间值的数据库。

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