铣床加工中心圆弧怎么编程？

例如：起点X0.Y0.加工一个直径50的元

X方向进刀（整圆）

G1X25.Y0.(进刀)

G2I-25.（跑圆）

G1X0.Y0.（退刀）

Y方向进刀（整圆）

G1X0.Y25.(进刀)

G2J-25.（跑圆）

G1X0.Y0.（退刀）

圆弧编程：

起点：X15.Y20.终点：X-50.Y-25.圆弧R50.

顺圆

G1X15.Y20.(进刀)

G2X-50.Y-25.R50.（圆弧）

逆圆

G1X15.Y20.(进刀)

G3X-50.Y-25.R50.（圆弧）。

首先是平个面，然后停刀位置g0x125.z1.然后是g71u2.r1.表示每刀进4毫米退刀一毫米。g71p1q2u0.3w0.1表示从序号一开始，序号二结束外圆余量是0.3长度余量是0.1，n1g0x60.z1.表示停刀位置，g3x120.z-60.r60.车圆弧r表示半径,n2x125.，g70p1q2f0.1表示精车，然后退刀。

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

扩展资料：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

参考资料：百度百科-G71

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