方案:变频器带PG卡 做伺服控制 其中一台做主,PG卡上的脉冲输出口接第二台的脉冲输入,依此类推 PLC给几个变频器 同时正反转启动信号就可以。
需要调试时搞定的。给定同一个值,然后定一个为基准,其他5台各自规格化,与基准的那台线速度一致。另外除了基准的那台,都要加一个附加补偿功能,实时可修正线速度,使其与基准一致。
若是同时启动,可以在plc的输出端利用中间继电器来让四个变频器同时启动,把四个变频器的参数设定一样就可以了吧!若是一直启动,是不是可利用变频器的应用宏PID(ABB)来调节同步。
线速度就是周长乘以转速(每分钟转多少圈),又有线速度=角速度×半径=转速x派x半径x2这个算出来的就是M/MIN,每分钟多少米的速度,也就是线速度。
变频器其实只是控制电机转动,线速度是上位机换算出来的。比如数控系统里面就有直接用线速度编程, 这个拉管机可能是触摸屏的,但原理是一样的,通过软件换算后, 就只需要再触摸屏上填参数就行了。
如何用PLC控制电机同步1:简单的多个伺服电机转速的同步,完全可以PLC不同输出口发同一个速度出去,这个不是跟随。
2:伺服驱动有脉冲输出功能,可以用这个控制下一台伺服的速度,这个是简单跟随。
3:相应速度和跟随精度要求很高,建议使用多轴运动控制器,以前见过派克的一款,假设有A/B/C三台伺服,使用PLC控制A伺服,然后A伺服有AB反馈,通过AB反馈到B伺服达到对B伺服的控制,再通过B伺服的反馈,接到C伺服,这样就可以达到伺服的联动及同步性,以上的联动可能有毫秒级的偏差。但是使用在一般的机床上是没有什么问题的。
方法一:在一台电机上安装编码器,通过编码器的反馈去控制进另一台电机,来达到同步;
方法二:利用运动型控制PLC,里面带有电子凸轮机构,可以进行同步跟踪控制。
1、可以通过模拟量控制,一般采用0~10V信号控制,几套伺服就配几个输出,脉冲控制。你可以选用晶体管输出的PLC,通过发不同的脉冲数来控制伺服系统的速度;2、可采用通讯的方式:RS485,MODBUS,现场总线等,简单的多个伺服电机转速的同步,完全可以PLC不同输出口发同一个速度出去,这个不是跟随,伺服驱动有脉冲输出功能,可以用这个控制下一台伺服的速度。
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