榨花生油的步骤过程？

榨花生油的方法

榨油的花生首先要经过去外壳、挑选出发芽和坏的，压榨花生之前可以人工剥掉花生壳，但是这样比较费时间，一般只有家庭榨油量少时，才在家中提前去壳。而现在都是机器去壳，拿到油坊里放进机器中，不一会花生壳就被去除了。在花生米出来过筛子的过程中，细小的花生会被自动筛掉。在人工挑拣出发芽和坏掉的花生。

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接着把花生放在烤盘上进行烘烤，大概烘烤8分钟左右，主要目的就是出掉花生种多余的水分。在此烘烤的程度不一样，压榨出来的花生油成色也就大不相同。烤糊了，那就榨不出油了，因此掌握火候非常的重要。

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然后预热榨油机，榨油机预热之后，趁热把炒的花生倒入榨油机进料斗。启动榨油开关，进行榨油。一般需要进行榨两到三遍，都是有机器自动处理，只要事先设置好就可以了。

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榨出油之后，会经过出油口流出。在出油口处有一个滤筒对出来的油进行过滤处理，由于刚榨出的油含有细小油渣。滤出油渣之后，花生油就更加纯正了。

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过滤完成之后，油会比较浑浊，因此需要被被倒入容器中进行沉淀。再者刚出来的油温度也比较高，需要凉上一段时间

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油温凉凉了之后， 就可以装进油壶了，榨油就算是完成了。

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1、清理磁选

利用磁选器清除原料花生中磁性杂质。分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。筛选：利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别，借助花生和杂质在筛面的相对运动，用平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

2、剥壳

使用花生剥壳机对花生进行剥壳处理，有利于减少油脂损失，提高出油率。

3、破碎

用破碎机将花生破碎成4～6瓣，使其具有需要的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的花生粒度均匀，不出油，不成团，少成粉。

4、轧胚

采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

5、蒸炒

破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

6、压榨蒸炒后的花生直接进入花生榨油机压榨。

花生榨油机一般采用的是螺旋榨油机。螺旋榨油机具有连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用的特点。

7、过滤压榨得到的花生毛油

用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。

使用说明

1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和 *** 作方法。

2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

榨花生油的过程可能很多人都是完全没有见过的，这种制作方法其实是比较复杂的，很少有人可以在家里面去完成这个工序的，因为首先就是需要非常长久的时间去筛选原材料的，其中有一些杂质的原材料是不能够放入其中的，否则的话就会使得自己在榨花生油的过程中出现一些变质的情况。

筛选

先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

碾坯

可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

蒸坯

可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

装垛

：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

头道压榨

人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

粉碎压坯

将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

二次压榨

*** 作均同前述。

毛油合并过滤

滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

软脂酸约13

硬脂酸3-5

花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8

油酸37亚油酸38

花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇，在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。

纯净花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃，用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油，在油酸-亚油酸类中，它的抗氧化稳定性较高。

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