总原则：任何发现的问题，只要在两天时间整改完成的，都不算问题。设计、技术、采购、检验这几个部门的文件应符合你们手册的要求。
1、文件上
质量手册、程序文件（含NDE）应齐备且有发放记录，手册应准备GUIDE并由QC Manager在封面上签字，要准备多份，和上面的文件一起交给联检组长。
设计文件的签字应符合手册的要求，联检组长会询问设计问题，VIII-1卷中的相关内容，要请设计人员熟悉。图纸、材料采购说明书应发放。设计文件的发放记录应准备。
工艺文件应由技术部门准备并发放，有记录，签字要符合手册的描述。
2、模拟产品
① 材料要有专用场地“待检区”“合格区”“不合格区”，并隔离开，有标识
② 划分一个模拟产品制造区，筒体与一端封头组对焊接完成，封头与筒体上各有一个接管，其中一个焊接完成，一个组对好，等待联检组长见证焊接过程；另一个封头也要放在场地内。
③ 所有材料及部件上应有移植标记，手册怎么规定就要怎么做，不得违反，封头原厂标识也要留在那；已完成工作的焊缝：焊工号、无损布片标记都要清晰地留在手册描述的位置上。
④ 现场要放一套完整的工艺文件。
⑤ 模拟产品所到工序及之前的检验记录应齐备，实事求是，联检组长可能会抽查尺寸复查。
⑥ 模拟产品的材料质量证明书及入厂检验记录应齐备。
⑦ 生产负责人（根据手册要求。。）应阅读焊接工艺、指导焊工按照程序文件的要求领用焊接材料。
⑧ 焊接过程可能会看，可能不会看，要对焊工培训。
⑨ 封头与筒体的组对一般是联检组长最喜欢提的问题。。除非你们焊接工艺文件上有临时支撑等评定及工艺。。。否则千万别说你们用辅助焊接件来方便组对的。。。
⑩ 无损的人员要会黑度计校验。。。也经常提问的。。。
。。。还有很多就不说了。。。各口子人员要多看手册及程序文件，要让技术部门对生产体系人员进行必要的培训。
1 主题内容本制度对理化试验的委托和委托单的填写作出了规定。
2 适用范围
本制度适用于压力容器的各种理化试验包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化试验的委托。
3 控制要求
3.1 委托的范围
压力容器制造全过程中所需要进行的理化试验包括材料复验、产品焊接试板、焊接工艺评定试件、焊工考试试件的理化试验，均需办理委托手续。
3.2 委托的内容及委托单的填写
3.2.1 委托单应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定标准、委托人等。对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。
3.2.2 原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。
3.2.3 焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容；对产品焊接试板还应注册制造编号，代表部位，对以批代台制作产品焊接试板的还应注明所代表的产品。
3.2.4 委托单应一式三份，一份送试验室，一份送试样加工单位，一份委托单位留底。
3.3 试验室接受试样时应核对委托单与实物是否相符，并考虑试验条件是否能满足委托单的全部要求。
3.4 收样人员应仔细检查试样尺寸，加工精度等是否合格，不合格的试样一律退回。对合格的试样应进行登记，然后交专业人员按委托单要求进行试验。
4 质量记录
ZJ/LH-01 试验委托单
1 目的
保证压力容器产品无损检测的质量和管理符合国家有关规定，对分包项目的质量予以严格控制。
2 适用范围
适用于对外分包的所有无损检测工作的控制。
3 机构和职责
3.1 无损检测室主任负责组织对分包方的评价。
3.2 无损检测责任工程师对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。
4 工作程序
4.1 分包方评价
4.1.1 无损检测室主任负责组织对分包方进行评价。评价内容至少应包括分包方资格、质量控制能力、检测能力、履约能力等。无损检测分包单位应是已取得国家质检总局认可的无损检测资格的单位，也可以是具备相应资格或能力的企业。
4.1.2 无损检测室负责编制分包方评价报告，经无损检测责任工程师审核，质量保证工程师批准后，与分包方签订分包协议。分包协议至少应包括以下内容：
（1）分包项目名称、产品编号、容器类别、探伤比例、布片要求、合格标准等。
（2）分包方应提供探伤底片，出具探伤报告，并对探伤结果的真实性和准确性负责。
（3）分包方应对底片的质量合格负责。
（4）分包方按照我公司的布片要求提供探伤布片图。
（5）出现争端时的处理办法。
4.1.3 分包协议经厂长（经理）批准后执行，由质管科负责向发证机构备案。
4.2 分包项目的质量控制
4.2.1 无损检测室负责向分包方提供无损检测委托单，附在与分包方签定的分包协议中。
4.2.2 无损检测分包资料回来后，无损检测责任工程师应严格审查布片图，核实无损检测报告评定的准确性，检查底片的合格率，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，检查扩探情况。对超声波检测和表面检测，除审查报告外，还要约请驻厂监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。
1 目的
为了明确无损检测委托程序和无损检测内容，保证检测对象符合检测要求及检测内容的正确性，特制定本制度。
2 适用范围
适用于压力容器产品射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测的委托控制。
3 机构和职责
3.1 无损检测室负责无损检测委托单的接受和审查，并对检测对象进行复核。
3.2 无损检测委托部门负责填写无损检测委托单，并保证检测对象符合检测要求。
3.3 无损检测人员负责对无损检测对象进行检查，并在无损检测委托单中签字。
4 工作程序
4.1 无损检测对象预处理要求
无损检测部位及其附近表面不得有表面气孔、咬边、弧坑、凹陷、飞溅等表面缺陷，被检表面光滑、无污物等。
4.2 当材料、零部件或产品需要进行无损检测时，由相关部门技术员根据产品技术要求和4.3条的要求认真填写“无损检测委托单”，经检查员检查合格并签字后交无损检测室。
4.3 委托单内容
4.3.1 无损检测委托单应包括以下内容：委托单位、制造编号、产品名称、规格、焊接方式、材质、无损检测方法、比例、执行标准、评定级别及工件检测部位示意图等。
4.3.2 产品的无损检测部位示意图中应给出要求检测产品的正规展开图（与排板图一致），正确标注尺寸，并按规定标注焊缝代号。
4.4 接受委托
4.4.1 无损检测室接到无损检测委托单后，由无损检测人员对委托单内容进行审查，并对照无损检测部位示意图核查检测对象，复检工件表面预处理情况。表面状态不符合4.1条规定时，可拒绝接受委托，直至预处理合格。
4.4.2 无损检测人员在接受委托后，按照无损检测通用工艺规程的要求对被检工件进行分析，编制无损检测工艺卡。当检测实施有困难时，应及时反馈给无损检测责任工程师处理。
4.5 无损检测的实施由无损检测室主任统一安排。
5 质量记录
ZJ/WS-01 无损检测委托单
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