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数控机床故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法:1、采用测量的方法
数控机床数控系统为了调整、维修的便利,一般在进行印制电路板制造时,都设置有检测用的测量端子,可利用这一设备进行故障的分析,查找和判断,参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料,沿着发生故障的通道,一步一步地测量,直到找到故障点为止。
采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图,真正了解电气元器件的实际位置,而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点,可采用优选法进行,这样可以节省大量时间。
2、采用检查参数的方法
参数直接影响着数控机床的性能,它是保证数控机床正常运行的前提条件,造成参数出现问题的原因一般有以下几种情况,一种情况是当电池电力不足或是受到外力干扰时,容易造成部分参数的丢失或变化,进而导致数控机床无法正常工作,这时只要及时的调整、核对参数就可以把故障排除掉;一种情况是在数控机床长期闲置不用的情况下,也容易造成参数的丢失,应对措施就是检查和恢复参数;还有一种情况是由于数控机床在长期的运行过程中,造成机械运动部件的磨损,电气元器件性能发生了变化,造成了参数也出现调整的情况,这种情况下,及时把参数修正过来就好。
3、采用查找信息的方法
当数控机床出现故障时,可根据自诊断信息、报警信息、查阅说明书有关的处理方法,快速解决故障,恢复机床的正常运行,例如,当数控机床的存贮器溢出的时候,这是可查阅相关说明书,按照说明书上的处理步骤,将读写开关打开,删除贮存器内容,重新输入程序,问题就得到了快速解决。
4、可采用替换备件的方法
如果数控机床发生了故障且无报警信息,这种情况下,可在大致分析故障起因的基础上,利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,这样做的好处就是可以把故障范围缩小到印刷线路板或芯片以及,为故障的查找节约了时间,现在很多数控机床的维修中都采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使数控机床迅速恢复正常运转的状态。
5、直观检查法,直观检查法是故障分析必用的方法,它是利用感官,通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性,比如,一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
6、仪器检查法,这种方法是使用常规的电工仪表,对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量,找出故障所在。比如,用万用表来对各个电源的状态进行检查,或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。
7、信号和报警指示分析法,在数控系统和给进伺服系统、电气装置中安装故障指示灯,结合指示灯的状态以及相应的功能说明,以及指示的内容来对故障进行排除。
8、接口状态检查法,将PLC集成在其中,在CNC和PLC之间形成接口信号,并且相互进行连接。一部分故障是由于接口信号遗忘、错误而造成的。这些接口信号有一部分可以在接口板、输出板上进行显示,或者用PlC编程器调出。
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