车削件加工步骤有哪些？

一、 *** 作前1、 *** 作人员必须严格按照 *** 作规则戴好相关的防护用品等；2、 *** 作人员在 *** 作前要检查电器各部分是否正常，确定没问题后才可以启动。二、 *** 作中1、要保证 *** 作工件装夹牢固，比如刀具、工、夹等工件；2、各类机床开机后应先低速空转，确保没问题后才可以进行作业；3、机床台面上严禁放其他无关的东西；4、 *** 作人员不可用手去清除多余的铁屑，应该用专门的工具清理，而且要站在安全的位置，避免机床运动时铁屑飞溅；5、在机床运转中， *** 作人员禁止再去调节变速器或更改 *** 作行程，不可用手去触摸加工中的工作表面，不可再运转中测量尺寸，不可隔着机床传动部分传递物品；6、在加工过程中，要严格遵守 *** 作规则，不得在机床运转时离开工作岗位，离开时需切断电源，调整速度、行程、刀具等都要停车进行，不可在机床运转时进行。三、 *** 作后作业完成后需切断电源，卸下刀具，将各部分手柄都调回空挡，并且锁好电闸箱。

车外圆 *** 作步骤及注意事项如下：

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。

②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。

③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。

⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。）

车削阶台、端面的 *** 作步骤及注意事项：

1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法,分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。)

2.粗加工各阶台外圆，留0.3 ～ 0.5㎜余量用于精车。

注意：

（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；

（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。

3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。

4. 精加工各阶台，符合尺寸要求。

注意：

Ⅰ、尺寸尽量控制到尺寸公差带的中间值；

Ⅱ、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用 千分尺测量一下；

Ⅲ、如果此时工件的表面粗糙度较差，应对刀具进行修磨；Ⅳ、此时机床的自动进给的走刀量要调到0.03 ～0.06㎜。

5.将机床刀架转动45°左右，用外圆刀的副切削刃对各阶台进行倒角0.2×45°。

6. 用车刀,利用机床的小拖板手动进给对工件各阶台的长度进行检查。（注意：机床必须转动，听刀具与工件的摩擦声来检查长度尺寸。）

7. 用千分尺检查各外圆尺寸是否符合尺寸。

电脑车床加工步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

（2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。

（4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

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