55装修论坛如何 定制家具流程

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一，55装饰论坛如何

55BBS论坛 - 家居

2004年4月，中国第一个女性消费社区在北京成立，这是55BBS我 喜欢购物。 陪伴中国女性美好的十年，结果十年接近女性的生活。

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二，定制家具工艺

家具产品定义阶段

完美的产品定义对于产品开发非常重要。 大规模定制模型下的家具产品定义基于多功能设计团队，该团队结合传统因素，营销因素，社会因素和环境因素来定义系列中的所有产品，以更准确地反映市场需求。 家具产品的定义主要是通过质量功能配置方法，通过客户需求，工程指标和系列产品的映射，将客户的消费需求转化为家具设计的详细描述和资源的优先级，并对 客户对企业生产的定性描述。 量化指标。 包括“顾客的主观偏好”，如家具风格，材料，功能，质量，价格等。 按照相对重要性的顺序，要求客户根据竞争规模安排当前产品和竞争对手的产品，结果包含在“顾客感觉”中。 在工程性能测量中，定量测量工厂的产品和客户排出的竞争产品，并将结果写入“测量性能”。 就家具而言，人体工程学的参数必须包含在目标测量中。 其他结构参数如家具和有害物质也可用作目标措施。 使用“关联矩阵”来指示客户偏好对工程绩效的影响并了解影响程度。 使用“冲突矩阵”列出与其他性能相冲突的性能，例如拆卸是否会在一定程度上影响家具的稳定性。 然后，根据已知条件，编写设计的详细描述并确定资源的优先级。 在“详细设计描述”中，指出了谁进行了定制。 通过限制上限，下限和增加范围来确定家具参数的变化。 “资源优先级”显示了应该在设计的所有方面投入的设计团队的百分比。 通过质量功能配置方法，在此阶段，应表达不同系列的模块，标准件，定制件，定制配置和整个系列家具产品的定制组合。

家具结构设计阶段

家具结构设计阶段包括概念的简化和结构的优化，主要是家具的模块化和确定家具定制生产的策略，即如何和何时 定制家具，确定选择模块定制，可调节定制或参数化定制。

模块化定制：模块是制造的一些基本要素，可以组合成各种不同的组合来实现产品定制。 家具可以看作是“基本模块+专用模块+接口”的组合。 模块化定制最重要的是考虑到模块的多功能性和易处理性。 最大限度地减少模块类型和适当的家具模块划分，以降低制造和供应链成本的间接成本。

可调节定制：可调节定制是一种定制产品的可逆方法，分为家具调整和手动调整。 家具可自行调节，家具可根据预先设定的程序自行调节，以感知客户需求。 由工厂经销商或客户设置手动调整，例如办公椅的高度调整和倾斜调整。 在可调节定制的情况下，需要对每个调节功能进行详细调节，以避免与其他调节工程不相容的调节，从而降低产品的性能。

参数化定制：包括永久适应，混合或切割，如家具漆，复杂形状等，可通过手动或电脑数控设备（CNC）定制定制。 参数化定制应基于工具概括，以减少生产前置时间并降低间接成本。

由于此阶段将决定产品成本的60％，因此在了解产品的各种定制方法后，设计团队应为整个产品系列构建最佳产品结构，即模块化定制，可定制定制和 参数。 找到自定义之间的最佳平衡，并决定谁将自定义它。 例如，装饰线条的装饰衣柜可以模块化并由工厂定制为模块。 衣架的高度变化可以由顾客调整和调整，而装饰线则是装饰的。 使用CNC机床进行参数化定制。 就企业而言，在产品生产周期的后期阶段可以更灵活地定制，公司可以提供更好的效益。

家具综合设计阶段

在定义家具产品系列并完成结构设计之后，有必要在制造，采购和分销过程中全面考虑零件流程，产品流程和信息流程，以建立完整的 产品系列。 在此阶段，多功能设计社区必须考虑影响设计的所有因素：功能，成本，客户需求，定制范围，产品线，可制造性，易维护性，模块之间的几何约束物理约束，产品外观和安全性。 由于设计团队对产品线有共同的理解，因此可以并行完成以下任务：设计自制零件，确定购买的零件，设计家具的组装形式，以便配置所有产品类型 在产品系列中。 开发灵活的CAD / CAM，以便随着客户的输入或特殊需求及时更新CAD“模板”为订单创建登录数据库或配置程序，让销售设计，制造和服务部门以一致的方式反映企业功能。 和客户需求培养打印自定义文档的能力实现灵活的处理和灵活的运输功能。 将最佳零件流程和产品流程规划结合到一个真正灵活的工厂中。

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以旭康的生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。最后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

大家好，我是隔壁丶老师，下面对一般产品的开发流程做一些介绍。

产品可以分为很多种，包括但不限于电子产品、软件、食品、首饰、服饰、机械、玩具等。

对于一般的产品，主要可以分为如下几个阶段：

1.产品策划与需求分析

2.可行性评估与制定开发计划

3.产品方案框架设计

4.产品方案详细设计

5.产品方案验证

6.产品小批量试产

7.产品首批试产

（高亮表示该阶段更为重要）

阶段1：产品策划与需求分析

这个阶段是所有的产品都应该仔细进行与完成的阶段，是为了明确产品开发目的，统一团队目标，判断是否能够开展的重要环节。

主要的任务为（不分先后）：

1.确定产品市场定位及目标消费人群。也就是分析将来谁会购买这个产品，如何进一步的满足他们的需求，年轻人/老年人，男性/女性，企业/个人，甚至是更为针对性的群体，区别很大。

2.规划产品性能和功能需求。性能是产品的核心竞争力，功能则为产品锦上添花，更要仔细的分析与规划核心功能。

3.初步规划产品成本。不仅是规划产品未来的生产成本，研发的投入成本也需要进行规划，特别是人力与时间、外包成本等，估算需要筹集或开销的资金，判断是否能够满足。

4.与竞品的对标分析。寻找市场上是否有相近似的产品，如果有，那么要考虑如何与现有产品竞争并击败他们，又或者是如何抢占市场份额；如果没有，则要考虑如何让客户接受新产品。

确定产品的特定要求。比如必须满足的法律法规、认证、生产许可要求，价格要求、外形特点、尺寸、结构形式、产品包装与材料等。

阶段2：可行性评估与制定开发计划

进入这一阶段，则是为了确认产品是否有可能在规划的时间与成本内被开发出来。

主要任务为（不分先后）：

1.确定产品技术的可行性。需要专业的技术人员从技术的角度评估现有技术能否满足产品开发需求，包括材料、生产工艺、元器件供应等方面均需要进行考虑。

2.初步估计产品的成本。根据产品的可行性分析，将所涉及的主要元器件、材料价格等估算产品的大致生产成本，评估是否满足规划要求。

3.评估产品生产效率和生产规划。在产品开发的初期，就应当考虑是否有合适的厂家或者产线进行生产，如果没有，则需要进行仔细的评估。

4.元器件与材料供应情况评估。产品所需的元器件或者材料是不是需要定制，或者都是易于采购的标准间，供应商的供货能力与周期，甚至运输周期、费用等问题，都将直接影响到产品的研发周期。

5.检验检测能力评估。产品的性能与功能如何进行检测，特别是如何判定是否满足强制性的法律法规要求，也是需要进行考虑的问题。

6.确定产品的开发周期与节点。计划好开发的时间节点，分配好各项任务的负责人，进而对整个项目进度进行监控，是做好产品开发的有效管理手段。

（产品的性能、功能与成本永远是产品开发所需要进行权衡与考量的关键所在，到底向哪方面妥协，都可能影响到产品最终的效果）

阶段3：产品方案框架设计

在确认了产品方案可行后，就要对产品进行初步的设计与验证。进一步的确认产品技术方面的可行性。

主要任务为：

1.制定产品大致方案。

2.将关键元器件组装成初代实验机进行实验，判断性能、功能等关键项目是否满足要求。

3.参照相关测试标准，对初代实验机进行测试。如果不能通过，则需要更换方案再次进行测试，直至满足要求。

4.根据测试结果，确定产品的大致方案。包括元器件选型、结构方案、电气方案、控制器方案、 *** 作软件、包装方案的初步确定。

阶段4：产品方案详细设计

这一阶段是产品研发制作最关键，也是难度最高的部分。将方案从框架落实到产品的各个方面，都将面临一道又一道的考验，一次又一次的修改方案与测试。

主要任务为：

1.按初步设计方案采购与制造相应的元器件材料，制造或组装一定数量较为完整样机。

2.参照相关测试标准（国标、认证标准、企业内部标准等），对初代实验机进行测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求，并根据测试结果进行针对性的改进，直至能够同时满足所有的标准要求与产品开发需求。

3.根据测试结果与改进后的方案，确定产品各设计板块的最终方案。

阶段5：产品方案验证

这一阶段的目的，是对方案进行最终的确认，再次验证产品设计是否满足需求。

1.按最终方案，模拟实际生产组装一定数量的完整样机。

2.参照相关测试标准（企标），对实验机进行全面测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求。

3.全面考察产品的方案是否满足需求（各板块必须全部合格）。

4.对于一些需要进行认证的产品（如3C认证、生产许可证、CE认证等），需要准备相关资料与手续，进行认证工作。

5.根据产品需要，申请相关专利、软件著作权等知识产权保护。切记在产品公开之前完成专利的申请工作。

阶段6：产品小批量试产

这一阶段是为了用较低的成本测试产品的生产效率，以及寻找优化生产效率的可能性，排查在实际生产过程中导致的产品不合格的因素，提升良品率。

1.使用经过验证后的产品方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。

2.参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。

3.根据发现的问题，进行针对性的优化，如改动过大，可能需要再次进行产品方案验证。

阶段7：产品首批试产

本阶段与小批量试产的区别只是产品生产数量上的区别，可能在实际的产品开发中忽略这一阶段。

1.按小批试产通过后的（整改后）方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。

2.参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。

3.根据发现的问题，进行针对性的优化。

经过了上述七个阶段，并且全部通过后，产品就可以正式的定型了。

后续在销售与客户使用中接收到的反馈，可以对产品进行改进，或者开发新一代的产品。

当然，上述的阶段在实际的产品开发过程中，不一定是一步一步的进行，有些阶段可能进行了合并或简化，一些阶段可能会同时进行。这也取决于开发团队的管理模式、生产规模与实际需求。

作为一名过来人，建议大家在产品开发的过程中，做好更多的前期工作，以及在设计中留有改进的余地或者空间，以防项目在后期需要修改而导致对前期的方案推倒重来，造成不必要的损失。

以上，就是一个产品的大致研发制作过程。希望能够对大家有所帮助。

1产品的设计:产品的业务模型与流程要设计好，如果有UI的话先做好UI模型，把整个产品原型完全程序出来。

2技术选型与架构设计。产品原型出来后就可以进行技术选型，根据产品的要求，选择最高效与简洁的技术方案。技术选型完成后就可以进行整体架构设计。如果产品比较复杂，做完架构设计在分模块进行详细设计，具体到模块功能的设计，业务流程，接口定义等。

3开发与测试阶段。技术方案出来后评审通过，就可以按设计进行开发。开发过程涉及到细节与设计冲突或不明确，可以讨论再进行修补方案。开发完成后一般开发先进行基本功能的单元测试，单元测试完成后提交版本交付给系统测试（黑盒测试），测试与开发过程中可能有多次驳回与重提版本的过程。

4测试完成上线。产品测试通过后就可以准备服务器部署上线。一般由运维人员部署上线。

5产品运营。产品上线后交付与运营人员进行运营。

6产品迭代。产品运营过程中，有反馈需求的可以对产品再进行迭代开发，不断完善产品。

互联网产品，如果需求确定的话，按大公司的流程一般是这样的

一、产品经理根据需求画原型图

二、调配开发资源，协调后端开发工程师，前端开发工程师

三、以最小化可运行单元迭代开发，一般以周为单位

四、协调运维分配机器，然后上线

当然如果需求和立项都不确定的话，也需要花很长时间确定需求，计算投入等预算

如果是创业初期就不用考虑那么多了，自己确定好方向找个开发，最好前端后端都会的，开编码就好了，一切从简。

如果是其他实物类商品，那就找代工厂吧，一般都有，你设置好图纸，人家基本会定制做。

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