简述常用的主轴位置控制功能有哪些?

管是什么机床，都少不了主轴这一核心部件，对于它的要求无外乎就是输出更高的转速、更大的扭矩、更强劲的功率、更小的主轴跳动、更低的磨损率、更少的故障以及更低的价格等，这样才能为机床带来更好的功效。

之所以对主轴如此的重视，因为它有着很多无可取代的作用，比如说机床要想适应不同工序、各种工件材料及刀具等各切削工艺要求，那它的主轴就必须具有一定的调速范围并实现无级变速。

所以说，主轴的功能之一就是调速，以此来保证加工原材料时选用合理的切削用量，从而获得最佳切削效率、加工精度和表面质量。主轴的调速范围主要是由各种加工工艺对主轴最低转速和最高转速的要求来确定，目前品质有保证的主轴加工中心基本实现无级变速。

其次，主轴还有自动换刀功能，为保证加工过程的连续实施，加工中心主轴系统与其他主轴系统相比，必须具有刀具自动夹紧功能，从而确保主轴在不同的使用环境下使用适合情景的刀具，保障主轴更能够适应环境特点。

除此之外，机床中的主轴还有定位功能，当主轴停止时，控制主轴停在固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。在自动换刀时，切削转矩通常通过刀杆的端面键来传递的，这就是要求主轴具有准确定位于圆周上的特定角度的功能，这种特定的主轴功能与自动换刀功能联动使用。机床主轴具备了这些功能后，就能够高效快速的完成机械活动。

加工中心主轴的准停保证自动换刀，提高刀具重复定位精度。

主轴准停装置是加工中心的一个重要装置，它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后，主轴不能在指定位置上停止，一直慢慢转动，或是停在不正确位置上，主轴无法更换刀具。

主轴不准停

主轴旋转时，实际转速显示值由脉冲传感器提供，两组矩形脉冲相位反映主轴的转向，脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良，必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题，则需对传感器进行检修或更换。

主轴停在不正确位置上

这种故障一般发生在重装和更换传感器后，此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整，改变S值可以校正主轴的停止位置，调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次，只要调到在主轴的定位公差10°~11°范围内就能顺利换刀。

主轴准停不准的故障维修

故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。

分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分又很简单，最主要的是联接，所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时，发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

加工中心主轴定位不良的故障维修

故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。

分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。在故障出现后，对机床进行仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时，发现编码器上连接套的紧定螺钉松动，使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大，使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后，故障消除。

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