panaterm伺服驱动器最新版是一款专业的松下伺服器的驱动工具。panaterm伺服驱动器官方版可以用于电脑和MINAS系列驱动器的通信。
松下故障代码处理方法及维修案例分析:
一、松下伺服器故障代码显示15
1、故障代表:伺服驱动器的散热片或功率器件的温度高过了规定值。
2、故障原因:驱动器的环境温度超过了规定值, 驱动器过载。
3、故障处理方法: 降低环境温度,改善冷却条件增大驱动器与电机的容量。延长加/减速时间。减轻负载。
二、松下伺服器故障代码显示16
1、故障代表:转矩指令实际值超过参数 Pr72 设定的过载水平。
2、故障原因:电机长时间重载运行,其有效转矩超过了额定值。
三、松下慧悄伺服器故障代码显示PANATERM
1、故障代表: 增益设置不恰当,导致振动或振荡。电机出现震动或异常响声。参数 Pr20(惯量比)设得不正确。
2、故障处理方法: 增大驱动器与电机的容量。延长加/减速时间。减轻负载。
四、松下伺服器故障代码显示18
1、故障代表:再生的能量超过了放电电阻的容。
2、故障原因:惯量很大的负载在减速过程中产生的能量抬高了逆变器电压,而且由于放电电阻无法有效地吸收再生能量而继续升高。
3、故障处理方法: 检查运行状况(在速度监视器上)。检查电阻负载率和过载报警显示内容。增大驱动器与电机的容量。延长加/减速时间外接敬友一个电阻放电。会引起火灾,因此,在继续 *** 作之前,前稿渣请检查其状况,这一点很重要。大多数模块的
保险丝熔断指示器指示哪个通道或设备的保险丝熔断。此类保险丝可从模块的正面伸出,或者可能需要卸下甚至拆卸模块才能到达。首先必须将编程机连接到基恩士PLC,并且必须计算与输出关联的地址。然后可以在PLC内部将输出强制打开或关闭,并观察反应模块。
在该编程软件中编写伺服电机控制程序,可以参考以下步骤:1、配置伺服电机控制器首困岩和伺服尺巧电机驱动器。
2、编写伺服电机控制程序。在gxworks2中,可以使用伺服电机控制相关的指令进行编程。
3、调试和优化程序。在编写伺服电机控制者御程序时,需要进行调试和优化,确保程序的正确性和稳定性。可以使用gxworks2提供的模拟器进行模拟测试。
三菱伺服软件调试一、软件基本设置
1、双击SETUP154C图标——设置——系统设定——机种选择“MR——E——A”;——波特率选择“9600”——串口选择“COM3这是看你自己的计算机口了”——有站号——确定。
2、点站号设定:选00站。
3、点击参数——进行“参数设定、调整、变更清单显示、详细信息显示”里——点击“参数设定”——参数一览表“批量读取、核对、批量写入、变更清单、详细信息、初期设定、终止”。
4、参数写入 *** 作步骤:修改表里相应参数值后——回车——点“写入”。注意:有*好的参数伺服要停电后5S再启。
三)、软件调试运行功能(点动运行、定位运告配行、无电机运行、程序运行)
1、试运行
1)、点动运行 *** 作
试运行——点动运行——电机转速3000r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——点正转停止或反转停止即可。
2)、定位运行 *** 作
试运行——定位运行——电机转速200r/min注意设定时不要超过3000转——加减速时间常数1000ms——移动量9310720pules——点正转停止或反转停止即可。
3)、程序运行 *** 作
试运行——程序运行——点“编辑”——在“程序运行”里点“编辑”——出现“程序运行—编辑”栏,在右边大空白栏里输入以下程序如下:
TIMS(3):运行程序3次;
SPN(1000):进给转速1000r/min;
STC(500):伺服到达额定转速时间500ms;
MOV(100000):正转给移动脉冲距离100000PULES;
TIM(3) :等待下一步 *** 作时间3秒;
SPN(1000):进给转速1000r/min;
STC(500) :伺服到达额定转速时间500ms;
MOV(-100000) :正转给移动脉冲距离100000PULES;
STOP:停止;
按“确定”——反悔程序运行界面——点“启动”这时电机按你编制的程序要求运行。
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三菱伺服软件调试
三菱伺服软件调试
一、软件基本设置
1、双击SETUP154C图标——设置——系统设定——机种选择“MR——E——A”;——波特率选择“9600”——串口选择“COM3这是看你自己的计算机口了”——有站号——确定。
2、点站号设定:选00站。
3、点击参数——进行“参数设定、调整、变更清单显示、详袜模指细信息显示”里——点击“参数设定”——参数一览表“批量读取、核对、批量写入、变更清单、详细信息、初期设定、终止”。
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4、参数写入 *** 作步骤:修改表里相应参数值后——回车——点“写入”。注意:有*好的参数伺服要停电后5S再启。
三)、软件调试运行功能(点动运码慎行、定位运行、无电机运行、程序运行)
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