数控铣床用宏程序怎么编圆锥体

铣锥孔和锥圆螺碰册芹旋下切的宏程序

坐标原点在上表面中心，从上向下加工

G00 Z100

#1=起点直径

#3=高度

#4=R 起点减终点的半径差，有正有负,等于0就是直孔

#5=刀具半径

#6=（等于0时加工内孔，非0时加工外圆）

#7=螺旋铣孔螺距 这个螺距必须是高度的整倍数

#8=步距角度加工时程序每姿哗执行一次圆心角的变化量

#10=[#8/360]*#7 每步Z变化量

#11=[#8/360]*#4*#7/#3每步圆半径的变化量

#1=#1/2

IF [#8EQ0] GOTO1

#1=#1/2+#5加工外圆时进行刀具半径补偿计算

GOTO2

N1 #1=#1/2-#5 加笑毕工内孔时进行刀具半径补偿计算

N2 G00 X#1Y0

Z3

N3 #101=#1*COS[#103]

#102=#1*SIN[#103]

G01 X#101 Y#102 Z#2 F200

#1=#1+#11

#103=#103+#8

#2=#2-#10

IF [#2GE-#3] GOTO3

G03 I-#101

G00Z200

M30

请各位看看有没有错误，有就给我指出来

格兰 ：2013.12.3

程序是精铣。没带去余量。

本例使用直径50mm圆柱毛坯料，外圆和端面均精处理过，表面粗糙度已达图纸要求。Z轴原点设在圆台底面，即直径45的圆的中心。

刀具使用10mm平底立铣刀

%

0001

G90 G80 G40 G00

G91 G30 Z0.

M06 T10

G54 G90 G00 X0. Y0.

G43 H10 Z100.

M03 S8000

M08

#700=25. //毛坯半颂逗径

#701=50. //圆台Z轴高度，即铣削初始高度。

#703=5. //刀具半径，本例使用10mm平底立铣刀

N10

#710=22.5-0.15*#701 //计算当前Z轴高度下圆台截面圆周的半径，公式中0.15=(45/2-30/2)/50

G00 X[#700+#703+2] Y1. //X.Y向落刀安全距离

G00 Z[#701+0.5.] /巧滑/Z轴落刀

G01 Z#701 F1000

G01 X#710

G01 Y0.

G02 I-#710

G01 Y-1.

G00 Z[#701+5.]

#701=#701-0.1 //Z轴每次进给量

IF[#701 GE 0] GOTO10

G00 Z50.

M05

M09

G91 G28 Z0.

G28 Y0.

M30

%

-----------------------------------------------------

-----------------------------------------------------

刀具使用直径10mm球头立铣刀程序

%

0001

G90 G80 G40 G00

G91 G30 Z0.

M06 T10

G54 G90 G00 X0. Y0.

G43 H10 Z100.

M03 S8000

M08

#700=25. //毛坯半径

#701=50. //圆台Z轴高度，即铣削初始野宽卖高度。

#703=5. //刀具半径，本例使用直径10mm球头立铣刀

N10

#710=22.5-0.15*#701 //计算当前Z轴高度下圆台截面圆周的半径，公式中0.15=(45/2-30/2)/50

#711=#701-#703+0.742 //计算圆台截面半径为#710时，球头刀刀尖Z轴位置，0.742=5×sin(arctg(45/2-30/2)/50)

G00 X[#700+#703+2] Y1. //X.Y向落刀安全距离

G00 Z[#711+0.5.] //Z轴落刀

G01 Z#711 F1000

G01 X#710

G01 Y0.

G02 I-#710

G01 Y-1.

G00 Z[#711+5.]

#701=#701-0.1 //Z轴每次进给量

IF[#701 GE 0] GOTO10

G00 Z50.

M05

M09

G91 G28 Z0.

G28 Y0.

M30

%

宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度

孔口倒斜角  （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）

例1  平刀倒孔口斜角

已知内孔直径φ 倒角角度θ倒角坦轿郑深度Ζ1

建立几何模型

设定变量表达式

#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）

#2=X=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001

S1000M03

G90G54GOOZ100

G00X0Y0

G00Z3

#1=0

WHILE［#1LEΖ1］DO1

#2=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］帆州-r

G01X#2Y0F300

G01Z-#1F100

G03X#2Y0I-#2J0F300

#1=#1+O.1

END1

G00Z100

M30

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。[1]  加工孔从而使孔达到要求的 *** 作称为孔加工。

内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和让颂成形孔等。

深孔加工

塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。

孔系加工

模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。

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