问题解决型qc小组活动的具体程序是什么

问题解决型qc小组活动的具体程序包括：选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策、按对策实施、检查效果、制定巩固措施、总结和下一旅则步打算。

qc小组就是质量控制小组，它起源于日本的管理行业。第一批注册的是日本电力和电拆毕棚信公社的松山运输公司质量控制小组。

20世纪50年代以来，日本对现场管理人员进行质量管理教育，出现了名为“现场质量管理研讨会”的组织。1962年将其正式更名为QC小组，开始在全国注册。

qc小组的作用

1．有利于开发智力资源，发挥人的潜数颂能，提高人的素质。

2．有利于预防质量问题和改进质量。

3．有利于实现全员参加管理。

4．有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神。

5．有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。

6．有利于提高顾客的满意程度。

QC的检验流程如下：

1、 选择控制对；

2、选择需要监测的质量特性值；

3、确定规格标准，详细说明质量特性；

4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；

5、进行实际测试并做好数据记录；

6、分析实际与规格之间存在差异的原因；

7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进好锋指行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”友配。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关基渣信息提供给其它部门。

扩展资料：

一、QC检验的优点：

1、甚灵敏，容易调查真因；

2、可及时反应不良，使品质稳定；

3、所须数据可用简单方法获得；

4、对整体品质状况之了解较方便。

二、QC检验的缺点：

1、抽样频度较高、费时麻烦；

2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任；

3、无法寻得不良之真因；

4、及时性不足，易延误时机。

参考资料来源：百度百科-QC（质量控制简称）

参考资料来源：百度百科-质量控制

QC的PPT终于完成了。

好不容易，两个星期的日夜赶工，89页PPT，终于完成了这一个今年的指标。明年一定要早点开始搞QC。早点搞，压力就会少很多。

也就不用这样日夜的赶工了。

而且明年，肯定也会更忙，因为还要准备考试。但是如果实在没时间，也许可以在考试完后搞QC，毕竟搞主体结构的QC，肯定是轮则明明年下半年左右才腊告开始了。那么，一建考试完以后搞QC是个不错的选择。考完试就开始搞。是的，这样安排还是比较合理的。

到时候主体结构没完，那么有充足的时间去研究，去拍照，去细化，去做得更精细化。

QC的成果文件虽然就像八股文一样，但是，它内里的涵义，它内里的逻辑，却是很有用的，是盯拦完全可以应用于实际的。

而且，QC讲究的小的点，其实也是很有道理的。

从小处着手，才是QC的真谛。

从我的个人经验来看，质量管理，就是要深入现场，仔细研究每道工序，每个细节，了解清楚现场的质量现状，然后发现有无问题，如果有问题，那么就深入了解这个问题的原因在哪里，找到其中可以优化的地方，可以改进的地方。

然后优化、改进，然后看效果，看优化、改进的措施有没有用，有用的话，有用到了什么程度，问题有没有得到解决。

然后这个优化、改进的措施推广下去，用于别的项目，提高整个行业的质量。

这样的一个过程其实就是和QC的程序一样的。

这样仔细的一分析，其实QC的这个程序完全就是我们管理质量的过程。

我们质量管理，无论处于什么岗位，都应该这样去管质量，这样去深入现场，了解清楚质量现状，发现问题，找到原因，提出改进措施，实施改进措施，然后看问题有没有得到解决，质量现状有没有得到提升，然后达到了目标效果的话，就把这些措施推广下去。

那个跨洞口的7字板就是这样的。应该就是这样QC程序下的结果。

只不过QC成果做出来可能需要很多时间，但是现场这个程序做下来，其实可能要不了这么多的时间。毕竟把一个事情用文字、图形、表格表达出来，也是需要一定的水平的。

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