空调水系统试运转调试记录表C6-87怎么填写

空调水系统试运转调试记录表C6-87怎么填写,第1张

中央空调 *** 作

1.工作前应采取安全措施,并了解设备的性能和 *** 作规程。3.提前12小时接通主机电源,检查冷水机是否正常,并检查油箱油温(如果油温低于22℃,机器无法启动)。检查冷水机润滑油柜油位。油位必须保持在油箱的上下油镜之间。5.检查系统中相关阀门是否按工作要求开启或关闭。2.检查系统各泵、冷却塔、阀门水位是否正常。开始:1。2.先启动冷凝系统水泵和制冷系统水泵。当系统水泵正常运行时,冷水机组控制箱显示屏显示机组已准备就绪。然后按下冷水机组控制屏幕上的开关开关,将开关按到启动位置并松开,开关自动d回运行位置,机组进入运行程序2.记录启动和运行参数。 *** 作过程中的检查项目:1。系统正常运行后,每2小时检查一次,并做好记录。检查蒸发器和冷凝器的压力,是否收集油箱的压力,石油供应压力和油位和油温的集油冷却器的坦克,以及冷却泵和冷冻水出口温度参数泵normal.3。4.压缩机电机电流、电压正常,轴承温度正常。冷却塔本体是否振动,配水器喷水情况。如不正常,应及时调整供回水阀。5、水泵轴承温度、压力正常且有漏水现象。站:1。关闭冷水机。关闭系统的泵及相应的进水、出水阀。4.关闭终端设备。做好当天设备运行的完整记录。

中央空调运行的时猜禅候要巡查一些什么内容?

值班人员应每三小时检查一次中央空调机组,包括中央空调机组、水泵、闸阀等附件。检查监控的主要内容如下:检查高压(制冷条件:检查低压(400 ~ 650kpa)检查油压(见高压控制指标)进水温度(控制范围1℃)出水温度(控制范围0.5℃)排气温度哪谨(控制范围0.5℃)冷却剂量(当冷凝器液位正常时,它不应低于underview液体镜子)检查是否有异常振动或噪声中央空调主机的 *** 作,检查风扇是否平稳运行和水位是否正常,检查管道是否/闸阀泄漏/冻结绝缘层是否处于良好状穗缓尘态检查控制柜(箱)各部件工作是否正常,是否有异常噪音、异味。在检查过程中,如发现上述情况有异常,值班人员应及时采取措施予以解决,不能处理的问题应及时详细报告主管/班长给予支持。需要做 *** 作记录的设备,由值班人员结合抄表检查,其他设备每班检查一次检查设备是否有异常振动、噪音、过热、凝结、泄漏,是否需要清洗或更换滤料,各阀门开关位置是否正确,活动是否灵活,保温层是否破损,风扇皮带松紧是否合适对值班人员的检查主要通过看、听、摸、闻等方式进行,当机组故障需要进行拆卸检修时,配合机组厂家技术人员实施巡查中发现的问题应立即处理,对不能处理的问题要及时报告空调主管,并做好相关记录。在电路检查中要注意观察各种仪表的读数是否在正常的工作范围内,如出现异常要及时找出是仪表原因还是非仪表原因,并做出有针对性的措施和解决办法。

中央空调8点自动开机向各楼层员工通告开机,关机怎么写?

各位注意,中央空调将在晚上8点后自动关闭,请做好准备。如果天气变热,就不要

表格很多呀。你要哪个呀!

表H—501 仪表盘(箱、 *** 作台)安装工序质量控制表

本表适用于集中或分散安装的仪表盘(箱、 *** 作台)、PLC系统机柜的安装。但本表不包括保温(护)箱,保温(护)箱应属仪表回路系统的设备。

表H—502 仪表回路安装工序质量控制表

本表适用于仪表回路安装(包括联锁、报警系统),本表可填写二个仪表回路。

在检查项目中进行联合检查时:

“仪表单体调校”,应提供出表H—508至H—512、、表H—514、H—515等有关仪表的调校记录。

“调节阀试验”,应提供出表H—507调节阀调校记录。

“节流装置安装”,应提供出表H—516流量元件安装记录。

“电缆敷设及接地”,应提供出表H—518仪表电缆电线检查记录。

“管路试压、试漏”和“管路清洗脱脂吹扫”,应提供出表H—517仪表管线(管缆)试压、试漏、脱脂记录。

“系统调试”,应提供出表H—519仪表系统调试记录。

“报警联锁调试”,应提供出表H—520报警联锁试验记录。

表H—503 DCS、PLC安装工序质量控制表

本表适用于DCS(集散系统)和PLC(可编程序逻辑控制器)的安装。在本表检查栏目中:

“设备材判中闭料交接‘,指DCS系统的各类机柜及 *** 作台、显示终端、打印机及其附件和文件、安装材料和配件的交接验收(包括数量清点、外观检查、规格和型号核对等)。

“ *** 作站、控制站安装”,仅指安装就位检查。

“内部元件安装检查”,在DCS元件安装检查中,主要指内部插卡、培如元件型号规格、位号和数量的核查及卡件紧固程度检查。

“电缆敷设”,指控制站与 *** 作站间、控制站与控制站间、 *** 作站与 *** 作站间所敷设的电缆(专用电缆和同轴电缆)检查。

“ *** 作站、控制站接线”,指对其内部接线检查。

“接地系统”,指柜的内部接地及接地母线与接地网之间接地检查。

“电源系统”,指DCS系统供电装置检查,包括电源的电压、波形测试及调整。

“系统基本功能检查”,应提供出表H—520报警联锁及PLC系统试验记录和表H—521“DCS基本功能检测记录”。

“虚拟仪表内部软连”,指按设计文件在 *** 作站CRT上调出画面所进行的核查。

“顺控、程序控制检查”,指由 *** 作站(或编程器)调出掘裂顺控程序,按设计要求进行检查。

“模拟转换调试”,指从输入端加入模拟信号,在CRT上读出相应数据,检查模拟输入转换卡的转换精度,由 *** 作站键盘输入信号,检查模拟输出卡的转换精度。按表H—523提供出测试记录。

“状态转换调试”,指从输入端加入状态信号(开关信号),在CRT上核查相应的状态,检查状态输入卡,由 *** 作站键盘输入状态信号,检查状态输出卡。按表H—522提供出调试记录。

“打印机、拷贝机调试”,主要检查打印机、拷贝机功能是否正常。

“PLC调试”,指PLC系统本体的调试。按表H—520

表H—504 就地指示仪表安装工序质量控制表

本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的安装。仪表本体检查指对其外观和性能检查。在联合检查时,应按表H—513提供出就地指示仪表的调校记录。在仪表安装的联合检查中,可不提供安装记录,而仅对仪表安装后做外观检查,检查其方位、高度民主、连结等是否符合设计和规范要求。填写本表时应按仪表回路填写。

表H—505 仪表供气(汽)总管安装工序质量控制表

本表所指供气(汽)总管是指气动仪表所需的气源总管或现场仪表的伴热总管。总管的划界应从工艺供气(汽)管给仪表管路预留的阀门开始,到气源分配器止之间安装的管路。分配器后的管路及电伴热电缆归入仪表回路安装的工序质量控制。

本表可填写二条不同的管线。在每一管线的检查项目中,对管线试压、试漏进行联合检查时,应按表H—517提供出仪表管线(管缆)试压、试漏记录。

表H—506 电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表

本表适用于仪表用汇线槽、桥架安装和主电缆的施工。可按线路平面图分段填写。对电缆敷设栏进行联合检查时,应按表H—518提供出仪表电缆检查记录。

表H—507 调节阀、执行器调校记录

本表适用于各类调节阀、执行器的安装调校。在本表记录栏中:

“定位器输入”,应填写输入信号范围,以此区别一般调节阀和分程调节系统使用的调节阀。

“基本误差”,应填写调校时的最大基本误差。

本表可填写多台(件)调节阀、执行器。

表H—508 变送器(转换器)调校记录

本表适用于各类变送器、转换器的调校。其中包括浮筒型液位变送器和其他物位转换器。

本表“误差”栏,应记录最大误差。

本表可填写多台变送器(转换器)。

表H—509 调节器调校记录

本表适用于电动、气动调节器、基地式调节器和浮筒液面调节器等。在本表记录栏中:

“积分作用检查”、“微分作用检查”,以及“手动、自动双向切换检查”,应按出厂说明书检查并记录“合格”。

“附加功能动作检查”,指报警、限幅等附加功能检查。检查后应注明功能名称和检查结果。

对于各记录栏目中的“误差”或“偏差”,均应记录其最大值。

表H—510 显示仪表调校记录

本表适用于指示仪表、记录仪表和温度仪表等调校。本表可填写多台显示仪表。

表H—511 计算单元调校记录

本表适用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的调校。

表H—512 积算单元调校记录

本表适用于电动、气动积算器的调校。

表H—513 就地指示表调校记录

本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的调校。可按回路集中填录本表。

表H—514 工艺开关调校记录

本表适用于各类工艺开关(如压力、温度、流量等)的调校,也适用于电接点压力表、报警设定器的调校。

表H—515 轴位移、轴振动调校记录

本表适用于轴位移、轴振动测量保护报警装置的调校。

表H—516 流量元件安装记录

本表用于孔板等流量元件安装。在“流向”、“取口方位”栏,经检查符合设计要求时,应填写“正确”。本表可填写多个位号的流量元件。

在本表下部签证栏中,当无总承包单位时,承包单位签证栏改为建设单位。

表H—517 仪表管线(管缆)试压、试漏、脱脂记录

本表适用于各种仪表工程的导压、分析气动、伴热管线(管缆)的试压、试漏及脱脂。

在本表下部签证栏中,当无总承包单位时,承包单位签证栏改为建设单位。

表H—518 仪表电缆电线检查记录

本表适用于各种仪表电缆(线)、补偿导线的绝缘电阻和导通检查。在“导通”栏内,经检查符合设计、规范要求,可填录“合格”。对一根多芯电缆,当有断线时,本栏只记录开路的芯线号。

表H—519 仪表系统调试记录

本表适用于仪表工程的系统调试和试验。本表可按仪表回路填写。检测回路及现场控制回路调试,以终端仪表的实测值填写。进仪表盘及DCS系统的控制回路分二步填写;系统的最终显示仪表为第一步,到现场调节或控制的执行器为第二步。

在本表下部签证栏中,当无总承包单位时,承包单位栏予以空白。

表H—520 报警、联锁及PLC系统试验记录

本表用于各种仪表报警系统和PLC系统试验。

在本表下部签证栏中,当无总承包单位时,承包单位栏予以空白。

表H—521 DCS基本功能检测记录

本表适用于DCS控制站、监视站和 *** 作站系统基本功能检测。在站电源测试记录栏中,交流电源是指站的外部供电;直流电源是指站内各直流测试点的电源。本表应以站为单位填写有关记录。

表H—522 DCS状态I/O卡测试记录

本表适用于状态量输入、输出的I/O卡的调试。

在本表栏目中,“输入状态”栏,应填写输入的开关量on/off或“O”、“I”。“实测值”栏,应填写 *** 作站CRT画面上实际显示的on/off,或填写“正确”、“不正确”。

表H—523 DCS模拟I/O卡测试记录

本表适用于模拟输入和输出信号的调试。

在本表栏目中,“范围”一栏,应填写 *** 作站CRT的控制画面或调整画面仪表的量程或阀位的开度范围。“实测值”栏,填写控制画面或调整画面上虚拟仪表的显示值。对 *** 作站控制画面上仪表的输出值,应填写输出端子上标准电流表的显示值。

表H—524 仪表调校记录

本表为仪表调校的空白表,用于特殊功能仪表的调校或新型仪表调校。

#include <胡橡stdio.h>

int main(void)

{

int a,b,c,x,y,sum=0

for(a=1a<=9a++)

for(b=0b<=9b++)

for(c=0c<=9c++)

{

x=100*a+10*b+c

y=a*a*a+b*b*b+c*c*c

if(x==y)

{

sum+=x

}

}

printf("水仙森段花数此做誉和:%d\n",sum)

return 0

}


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