浇筑混凝土的步骤，注意事项

一、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

二、混凝土搅拌

1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子冲铅。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

三、混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

注意事项

施工前的准备工作：

1、熟悉图纸，明确混凝土的标号、方量。

2、明确混凝土的类别、施工条件对混凝土的限制：钢筋检测合格，模板及支撑体系检查合格，外野蚂架合格，散脊好温度，湿度。

3、制定混凝土施工通病的预防办法，混凝土施工问题的处理方法。

4、做好混凝土试块留置计划，包含标养试块留置计划、同条件试块留置时间、组数。实际的养护的方式，试块的送检条件。

5、明白对混凝土出现问题的处理方式，程序。

以上内容参考来源：百度百科-混凝土浇筑

除在施工中应切实按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行外，还应做好：

（1）控制好坍落度，混凝土为便于泵送，一般要求有较大的坍落度，一般通过外掺高效减水剂来解决。在商品砼定货时应在合同中提出所需砼的坍落度值，渣好哗坍落度一般控制在120±20mm为宜。

（2）底板、承台、集水坑、电梯井坑砼施工时要按排专人抽测砼入模的坍落度，在施工现场组经验丰富的砼工轮班连续浇筑，合理控制现场的浇筑顺序，并加强振捣，保证砼的密实度，同时底板砼施工好应付各种特殊情况的施工技术准备。

（3）浇筑方法：底板砼宜采用斜面分层浇筑，并保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。袜并同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50mm左右使上下层连成一体。

（4）浇捣一般要求：振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30～40mm。泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和如行人员。浇筑混凝土时，应经常检查观察钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。基础梁和板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1～2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。

（5）泌水，商品混凝土在浇振过程中会发生大量的泌水，用软轴泵及时排除。

（6）商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前进行二次振捣，并用滚筒碾压数便，再进行二次抹面，提高砼表层密度，消除砼在塑性收缩阶段表面裂缝，木蟹压抹阶段项目部派专人监督实施。

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