工厂设计过程：
设计程序工厂设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段。
①设计前期工作：包括可行性研究、厂址选择和设计任务书的编制。设计任务书由建设项目的主管部门组织编制，其目的是根据可行性研究报告和厂址选择报告,对建设项目的主要问题,即产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平和经济效益等作出决策。
②初步设计：根据批准的设计任务书进行编制。初步设计包括：确定主要原材料稿配、燃料、水、动力的来源和用量；规定工艺过程、物料储运（见物料搬运）、环境保护(见劳动保护)等设计的主要原则；明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求；进行工厂布置，设计全厂和车间的平面布置图；提出生产组织、管理信息系统和生活福利设施的方案；计算主要设备材料的数量、各项技术经济指标和工程概算。批准后的初步设计是建设投资的拨款、成套设备订购和施工图设计的依据。
③施工图的设计：绘制各种建筑物的建筑结构详图、设备和管线的安装详图、各项室外工程的施工详图、编制全部设备材料明细表和施工预算。
工厂设计设计要求：
机械工厂设计需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑以下的原则：
1、从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案。
2、采用科学技术研究的新成果，包括先进工艺、高效设备和机械化、自动化手段以及计算机辅助管理等方法。
3、采用的技术和装备应与原料、技术、劳动力等资源条件相适应。
4、讲究投资禅敬知的经济效益和建设的社会效果。
在各个设计阶段对不同的设计方案应进行技术经济分析和效果评价。技术经济分析选用多项相互联系的技术经济指标，一般是采用投资回收期（投资总额与年收额之比）和投资收益率（年收益额与投资总额之比）等作为重要指标。资金支付与收益年分并不相同，因此应根据贴现利率将资金折算为同一年分的现值，使经济比较建立在可比的基础上。
机械工厂设计大都由机械工业设计部门承担，设计部门也参加主管部门组织的设计前期工作。有些工业发达国家则由企业所属的工程部门或专业的工程咨询公司承担。有的企业或公司实行承包，不仅承担全部工厂设计，而且负责提供所需的全部设备，为建设单位培训人员并指导试生产，最后把已形成生产条件的工厂交付使用,这就是所谓的“交钥匙(turnkey)工程”。
一个新建厂的总平面设计，是按国民经济建设计划确定的项目，经选定厂址后进行的。总平而设计的内容，是根据的生产性质、规模和生产工艺等要求，设置一定数量的生产车间、辅助生产设施和生活用房等(亦即设置在厂区内的建筑物和构筑物)。设计时要结合建厂地区的具体条件(白然、气候、地形、地质、水文资料，以及厂内外运输，公用设施、厂区协作等条件)，按照原料进厂到成品出厂的整个生产工艺过程，经济合理的布置厂区内的建、构筑物，搞好平面和竖向的关系，组织好厂内外交通运输等。工作中，必须遵照党的方针政策，充分利用厂址选择时提出的自然资源、运输、动力和水源等条件，结合地形、地质情况、厂区的卫生、防火的技术要求，以及与居住区联系方便等因素，在充分做好调查研究的基础上进行分析综合。并须进行总平面设计方案的比较，做到工艺流程合理、总体布置紧凑、节省、用地节约、建成弊腊后能较快投产发挥效果，节省经营管理费用。
一、总平面设计依据
总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书，厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后，经选厂确定厂址租简滑，落实计划，组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位，根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案，确定厂区和车间组成，然后进行总平面设计。
二、厂区划分和车间组成
按照设计程序，厂区的总平面布置，一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等，将全厂划分成若干个生产区，使之功能分区明确，运输管理方便，协调生产，互不干扰，然后在生产区内，依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂咐旁，其厂区划分也比较简单，往往是以主体车间为中心，布置生产和生活设施。而中、大型工厂，由于生产规模大，建、构筑物较多，安全、卫生等要求也高，则要根据生产工艺划分成不同的生产区，每个区都有一定的生产和生活设施。
各生产区根据生产工艺要求，设有若干车间。因此，要搞好总平面布置，首先要了解工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。
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