用电脑PLC程式检查故障方法

压合是制造多层线路板的举迹必经之工序。主要设备有三明治叠合机、压机、叠合顷答大和压机之间的物料运送回流输送线（以下简称回流线）、钢板打磨清洗设备等。其中回流线是单线流水线模式，某一点出故障后，整套设备都运行受阻。所以必须尽快处理。

下面介绍一个B1运料车不自动往A压机运料的故障检修过程。

我们拿电脑连接好PLC，打开在线监控模式，打开注释功能。找到M171（B1台车往A热压移），发现它的启动条件有一个没达到——M169（B1叠合盘送入A热区准备）。

再把蓝色光标移到M169上，敲击回车键，找到以M169为输出的程序。

这里用了一个置位指令SET，说明M299、B36、B37这雀竖几个中间继电器的状态是不连续的。当M299点亮，B5往B1输送叠合好成品时，B36或B37只会在B5上层有成品叠合盘状态点亮。B5成品离开检测光电，B36或B37灯熄灭。这时如果还没检测到X111、X112，B39或B3A就不能置位。

现实是：X111，X112两个光电开关感应不良，迟迟未检知，X113前定位无效（因为此时M299已停止输出），B39不能置位输出，M169、M171也无输出，料车不行走。更换X111、X112光电开关，调整检测距离，试运行正常。

PLC监控程序解释

第三部分是系统自检程序。它包括各种系统出错检查、用户程序语法检查、句法检查、警戒时 在系统管理程序的控制下,整个可编戚闹程控制器就能按部就班PLC监控程序解释

第三部分是系统自检程序。它包括各种系统出错检查、用户程序语早仔裂法检查、句法检查、警陆闭戒时 在系统管理程序的控制下,整个可编程控制器就能按部就班

PLC的现场调试是检查、优化PLC控制系统硬件、软件设计，提高控制系统可靠性的重要步骤。为了防止调试过程中可能出现的问题，确保调试工作的顺利进行，现场调试应在完成控制系统的安装、连接、用户程序编制后，按照规定的步骤进行。 尽管在不同场合使用的PLC型号、控制对象、控制要求各不相同，但PLC控制系统现场调试的基本方法与步骤相似。通常来说，PLC现场调试主要分为调试前的基本检查、硬件调试、软件调试三个阶段。 调试前的检查包括PLC安装检查、连接检查、电源电压检查等步骤。其中，特别需要注意以下几点。 1、调试（通电）前应确保PLC上的防尘纸已经取下返让。2、PLC各输入、输出橘辩模块的地址已经正确分配与设定，且I/O信号的地址已经做了明确的标记。3、PLC必须已经按照要求进行可靠接地、接地系统必须符合规范。4、确认全部低压PLC输入端（如DC24V）与高压（如AC220V）控制回路间无短路或不正确的连接。5、确认全部PLC的输出无“短路”现象。6、确认PLC的扩展电缆已经可靠连接，且已经安装终端电阻。以上检查完成圆世缺后可以进入如下的PLC控制系统的试运行阶段（包括硬件调试与软件调试两个阶段）。

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