什么是程序原点

工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件

上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，

称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的

工件坐标系所取代。

工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，

引起的加工误差小等条件。茄咐一般情况下，程序原点应选在尺寸标

注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件纤棚坐标系原点一般

选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。

对刀点是零件程序加工的起始点，对颤竖纯刀的目的是确定程序原

点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任

何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

可以通过

CNC

将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

对刀点:既是程序的原点，也是程序的零点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。所谓 “对刀”是指使刀位点与对刀点重合的 *** 作。

刀具刀位点是指刀尖在加工切削平面所出的位置，有九个位置，即把一个圆八等分再加上一个圆心共九个刀位点。

程序原点是编程人员编程时为了编程方便凳做信而设定的坐标系原点，和工件原点不一定是重合胡陵的。

工件原点是设定在工件上的，是根据编程原点而设定的，根据工件的情况不是固定的。

机床原点通常设置在机床坐标系正向的极限位置，是机床上的一个固定点，是可以根据机床参数设置调整的一个相对固定的点。

对刀参考点是根据工件的加工基准而设定的一个非固定点，根据毛坯实际情况加工基准的位置不一样对刀参考点的位置也不一样枣轮。

我是做数控车的，有机会可以交流。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之散毁亩处。

编程坐标系是人为设定的坐标系，通过分析符合图样尺寸便于计算，又要便于编程。一般先找出图样上加工基准的要求，在满足工艺和精度要求下，确定编程原点。编程人员选择工件图样上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为编程坐标系。

编程坐标系只是在图样上建立，数控车床系统并不认识编程者设定的坐冲森标系，那么通过 *** 作者通过对刀等方式将编程坐标系的原点移到数控车床上，此时在数控车床上建立的坐标系称为工件坐标系。

其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其它位置的交点上，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。

扩展资料

建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。它的 *** 作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削，及对所切外圆直径Φ的测量，将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值。

通过机床 *** 作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值，经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以余渣O为原点的工件坐标系。

参考资料：百度百科 - 工件坐标系

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