基于plc的螺杆制冷压缩机的控制程序

1) 启动运转： 25%负载（ 启动和停机时使用）

压缩机在启动时，必须使负载降到最低才容易起动。所以SV1 电磁阀通电打开，

油直接旁通回到低压腔， 此时容调滑阀傍通空间最大， 此负载只有25%， 待Y-△ 启

动完成后，压缩机才可以逐渐加载。SV1 电磁阀只作为压缩机启动用，一般起动25％

负载运转时间约30 秒左右。

2) 部分负载: 50%运转

随着启动程序的执行或系统设定的温度（压力）开关作动， SV2 电磁阀通电打开,在油压的作用下， 容调油活塞移动至SV2 阀的油路旁通口， 并推动容调滑阀向增加（ 减小） 螺杆压缩容积的方向移动， 压缩机作50%负载运转。运转时间约3分钟左右。

3) 部分负载： 75%运转

随着启动程序的执行或系统设定的迅蠢温度（压力）开关作动， 其信号直接给电磁阀SV3，SV3 通电打开， 容调油压缸内的冷冻油即通过SV3 电磁阀回流至低压侧， 油活塞即因油路傍通的关系移动到旁通口位置， 推动容调滑阀移动使螺杆有效压缩容积增棚激加（减少）， 部份制冷剂从旁通空间返回到低压腔， 压缩机排气量增加（减少）， 压缩机75%负载运转。运转时间约3分钟左右。

4) 全载： 100%运转

压缩机启动完成后或系统检测的负载温度（压力）开关作动，SV1,2,3 电磁阀均不通电，冷冻油直接进入容调油压缸内推动容调活塞并带动容调滑阀移动，使螺杆的压缩容积增加，制冷剂旁通空间逐渐减小，直到容调滑阀完全推到底，链昌袜此时压缩机全负载100%运转。

装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀颤灶来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向前信阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。

扩展资料：

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其应用领域涉及开关逻辑控制、运动控制、闭环过程控制、通信联网等场合。

PLC控制的液压系统克服了继电器控制系统手工接线、可靠性差、控制不方便、响应速度慢等不足，将PLC应用到液压系统，能较好地满足控制系统的要求，并且测试精确，运行高速、可靠，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。目前，在大多数情况下，液压系统均采用PLC控制。

参考资料来源：百度百科-液压系统控制与慧洞轮PLC应用

如果你想要进行控制,如恒流量或恒压羡嫌兆力等,可以将变频器当作一个调节阀来看待,可以用PLC进行调节,同者慎时用PLC控制,变频器的一些信号可以传递给PLC,进而传递给上位机,有利于数据统一管理.

另外,PLC也能兄租方便地根据空压机运行状态去控制空压机变频运行.

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