2、其次自动运转启动信号PROD_START输入,从第1行启动当前所选的程序,程序处在暂停中或执行中的情咐裂键况下忽略该信号。
3、最后通过循环停止信号CSTOPI输入来结束当前执行中的衡巧程序。
数控机床常见G50 坐标设置无效故障原因及维修故障现象一:G50 坐标设置无效
(1)
故障原因:980 系统不具 G50 功能或此功能无效
处理方法:在“录入方式”下,设定 G50 的同时,再加入 T 指令,同时定义,可改善 G50 的设置
故障现象二:回程序起点后,坐标和拖板位置不对
(1)老察灶
故障原因:程序出错,回不到原位
处理方法:程序出错,修改程序
(2)
故障原因:切削受力太重,切削过程中失步
处理方法:修改加工工艺,减少切削进刀量
(3)
故障原因:电脑或机床出故障
处理方法:采用互换方式判断故障,逐步缩小故障范围,用排除法找出关键故障部位的方法进行维修处理
故障现象三:回机械零点坐标显示有偏差
(1)
故障原因:系统受到干扰,在回零时产生零点飘移
处理方法:加装抗干扰电阻
(2)
故障原因:回零开关选用不合理;选用撞块开关时,由于各种撞块开关性能不一,有的机械上松点,有的机械上紧点,因此导致机械上d起有快有慢,使定位产生偏差,对于伺服系统,正常情况下是检测一转信号后回零结束,但由于机械上的反应慢,有可能导致检测两三转后才停止,使定位误差。当选用的磁感应开关灵敏度不够时,也有可能导致回零不准
处理方法:选用质量较好的回零开关,若是机械开关,则要检查其机械性能是否良好,是否感应开关, 则选用灵敏度高的开关确保侍扮回零信号可靠
故障现象四:无法执行刀补
(1)
故障原因:采用移动拖板方式执行刀补
处理方法:当使用移动拖板方式执行刀补时,首先使用百分表。把两轴的反向间隙补准(如果间隙太大则调整机械),然后再用百分表来测量,按照所输入的刀补值在手动方式下执行换刀,反复执行刀补和取 消刀补换刀,观察其拖板是否有移动,若有移动说明系统对修改刀补是有效的,刀补无效原因是加工工件修改刀补后不到位,导致尺寸没到位。则检查工装夹具或刀具安装等
(2)
故障原因:采用修改坐标方式执行刀补
处理方法:当使用修改坐标方式来执行刀补,也较容易判断,只要是在手动方式下,输入了刀补然后反复换刀执行和取消刀补来换刀,观察其坐标值是否有变化。变化之前与变化后作相减运算,得没判出的数值 是否刚好等于刀补值。若是这样但工件尺寸修改刀补后走不到位,做出刀补不执行的误判断。检查其工艺和工装夹具、刀具等
(3)
故障原因:928TC 执行刀补叠加时,即在原刀补基础上再补几丝,刀补无法补入
处理方法:将刀补记下,在原刀补基础上再加几丝,然后将系统内刀补清零,再将刀补重新输入
*** 作错误。1、首先,应毁稿伍当启动FANUCM85机器。
2、然后,按机器中的循环按钮启动。
3、然后纤或,显示器显示为MDI方式等待敬亏10秒左右,即可执行命令程序。
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