1、首先,需要确定加工范围和材料薯闭厚度,确定每层的铣削深度。
2、将加工范围划分成若干个区域数敏裂,每个区域的铣削深度相同,并且与相邻区域的深度不同。
3、选择合适的刀具和切削参数,进行第一层的铣削加工。
4、完成第一层加工后,将刀具升高,调整至下一层的铣削深度,继续进行铣削加工。
5、重复以上步骤,直到所有层的铣削加工完成。
O0001
G40G80G49
G91G28XOYOZO
G90G55G00X0Y0
G43H1Z150.0
S1500 M03
M08
G00 X0. Y0. Z2.
G01 Z-5. F150
G01 G41 D01 X0.Y-10.F300
X25.
Y-25.
X10.
Y0.
X0.
X-15.
Y-8.
G02X-15.Y-8.I0.J-7.
G01Y0.
XO.
X-20.
Y9.
GO2X-20.Y21.I0.J6.
G01X-5.
GO2X-5.Y9.I0.J-6.
G01X-20.
Y0.
G40 X0. Y0.
G00Z150.0
M05
M09
M30
注意:要在机台D1号刀具补蚂简正栏输入相应判郑的刀具半径,例如直径闷冲裤为8mm的铣刀,D1号补正栏里输入4.00
一般 *** 作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加带迅工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的返行拦半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
数控铣床编程的特点有以下几点:
(1)bn零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳类零件等。
(2)bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
(3)bn能加工一次装夹定位后,须进行多道工序加工的零件。
(4)bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
(5)漏胡bn生产自动化程度高,可以减轻劳动者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
(6)bn生产效率高。
(7)bn从切削原理上讲,无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式,而不象车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,同时还要求有良好的钢性
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)