PLC温度控制梯形图 用三菱plc编写一段温度控制梯形图，控制温度30-60℃，可用触摸屏设置温度

D0为从温度模块中读取到的当前温度值，D128为设定温度和D156回差温度。可以在触摸屏上设置。设置温度45度后，温度会在30-60度之间工作。如图所示：

一、控制要求

将被控系统的温度控制在某一范围之间，当温度低于下限或高于上限时，应能自动进行调整，如果调整一定时间后仍不能脱离不正常状态。

则采用声光报警，来提醒 *** 作人员注意，排除故障。系统设置一个启动按钮来启动控晌旁制程序，设置绿、红、黄三台指示灯来指示温度状态。

当被控系统的温度在要求范围内，则绿灯亮，表示系统运行正常；当被控系统的温度超过上限或低于下限时，经调整且在设定时间内仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并伴有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。

该系统充分利用电气智能平台现有设备，引入PLC和变频器于系统中，将硬件模拟和软件仿真有机结合，有效的运用了平台资源。本文通过对该系统的阐述，详细介绍了PLC和变频器在模拟量信号监控中的运用。

扩展资料：

转换原理：

1、数模转换器是将数字信号转换为模拟悉虚信号的系统，一般用低通滤波即可以实现。数字信号先进行解码，即把数字码转换成与之对应的宴陆橡电平，形成阶梯状信号，然后进行低通滤波。

根据信号与系统的理论，数字阶梯状信号可以看作理想冲激采样信号和矩形脉冲信号的卷积，那么由卷积定理，数字信号的频谱就是冲激采样信号的频谱与矩形脉冲频谱（即Sa函数）的乘积。这样，用Sa函数的倒数作为频谱特性补偿。

由采样定理，采样信号的频谱经理想低通滤波便得到原来模拟信号的频谱。一般实现时，不是直接依据这些原理。

因为尖锐的采样信号很难获得，因此，这两次滤波（Sa函数和理想低通）可以合并（级联），并且由于这各系统的滤波特性是物理不可实现的，所以在真实的系统中只能近似完成。

2、模数转换器是将模拟信号转换成数字信号的系统，是一个滤波、采样保持和编码的过程。模拟信号经带限滤波，采样保持电路，变为阶梯形状信号，然后通过编码器，使得阶梯状信号中的各个电平变为二进制码。

参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器

看说明书呀，如果模拟量模块是挂在第一个模块，那么读取温度就是MOV ID100 D0，就是把第一个模块的第一个通道迹源的模拟量读出来给d0，控制温度的话把目标温举州衡度，pid参数用to指令写进去，把模块的输出使能打开就可以了，pid参数不会正做调的话就自整定一下就可以，基本能把温度偏差控制在1度以内，具体的也说不清楚，下载个说明书看看，里面有详细解说，还有程序的例子

第一，使用PID，分阶段的升温。（不多解释）

第二，斜坡升温。我之前是这样做的，对PLC的系统自带的0.01S的脉冲进行技术。一般我是计数60下，也就是0.6S一次。这样就有一个0.6S的周期的脉冲，然后再计数，每次记到10就会复位，然后再设定“功率”，其实这个“功率”是指6秒内的通电时间。“功率”设定值为0到10。然后对这个值进行设定。假设“功率”设定为7，每6S一个循环，每次通电4.2S。

以下介绍需要根据实际情况调整，调整凳搏得好，温度上升到达设枣虚祥定温度时也是非常平缓的。

当温度接近设定温度的时候，程序思路如下：实际温度与设定温誉喊度差小于10度的时候，就会对这个之前设定的“功率”减半，当温度差小于5度的时候，又会自动降低“功率”，当小于2度的时候，再程序自动给一个“功率”。

以上是一个阶段的程序，多阶段的话，只要在每个阶段之间加入计时启动就可以了。

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