NC程序回原点的代码是什么

NC程序回原点的代码如下：

1.原点回归指令

ZRN S1 S2 S3 D：S1原点回归速度，S2爬行速度，S3 DOG（零点）信号，此信号为输入信号X，D0脉冲输出端子（只能是Y0、Y1、Y2）例子：ZRN K1600 K400 X011 Y0

2.原点回归过程解析

原点回归过程：电机以原点回归速度启动运行，碰到DOG信号瞬间，电机由原点回归速度减小到爬行速度，离开DOG信号瞬间，脉冲闭清当前值寄存器（Y0当前值寄存器是D8340，Y1是D8350，Y2是D8360，以上三个寄存器都是32为寄存器）清零，完成原点回归，用M8029脉冲输出结束继电器复位输出中间继电器。

3.原点回归以后的点动 *** 作使用PLSV指令

原点回归完成以后的点尺烂动控制要使用PLSV指令，不能使用PLSY和PLSR，因为原点回归以后当前值寄存器D8340（对应Y0）被清零，如果使用PLSY和PLSR指令驱动电机转动，D8340是不会记录电机位置的，点动 *** 作以后需要再一次轿困前进行原点回归指令 *** 作，而PLSV指令可以记录电机位置，不需要重新原点回归。

回原点的时候，你直接编成碰到限位就触发寄存器A540.08、A540.09（一路脉冲）；运行时碰到限位，就编成碰到轿册限位就触发INI就OK了。

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一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。  

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车雀穗即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

二、设定数控车床的工件坐标系  工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。

扩展资料：

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件顷滚卜坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50)  X(α )  Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆备山，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

参考资料来源：百度百科--机床坐标系

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