数控铣床 KND 程序如下 请详细解释一下具体意思

1建立绝对坐标系原点，横向90纵向9.5的位置

2带上刀具长度补偿，在原点50高处，主轴转速600

3镗孔循环，深度20，切削速度40

4主轴抬起，走到横向50的氏薯位置，镗下一个孔

5取消固定循环，主轴台至50

6横向、纵向返薯核滚回原点，相对坐标，主轴回0点

7主轴停止

8程序循环结束返数余回下一次循环的起点

FANUC指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴信空停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移滑余瞎动方向由机床参数设定。

FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：

1、 在X、Y平面内快速定位；

2、 快速运动到R平面；

3、 向下按指定的进给毁哪速度精镗孔；

4、 孔底主轴准停；

5、 镗刀偏移；

6、 从孔内快速退刀。

最好是现场教学，但不现实。所以只能跟你说说，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98

G76

（X值

Y值）

Z值

R值

F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给

F30左右。如果是盲孔，那预孔就要悉罩比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！镗孔模岩最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那旦陆御就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。就这样吧，说多了更晕。

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