4模数双头蜗杆如何数控编程

4模数双头蜗杆数控编程步骤如下：

1、设计CAD图形：利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。

2、确定零点坐标：根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算。

3、编写数控程序：根据加工工艺要求，编写数控程序。编写过程中需要指定加工路径、进给速度、刀具半径、辅助功能等参数做袜。有些复杂的工艺还需要加入联动、插补等语法镇简。

4、转化为机器可读格式：将编写好的程序转化为机器可读的格式，例如G代码纯旅激等。

5、制作磁盘：将生成的G代码等数据拷贝到磁盘中，上传至数控系统，以使机器可以读取执行。

cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先首缓列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。

N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。

扩展帆腊资料：

数控车床车蜗杆编程序时注意事项：

1、编程前要对整个加工过程成竹在胸。

2、最容易出的错误往往是最低级的错误:退刀退反了,用过G0后忘了输G1,小数点者轿模没按起,少输一个0等。

3、要求高的尺寸,刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向,不要说没有间隙,只是多少的问题)。

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