v56万能板刷程序方法

v56万能板刷程序方法如下：

1、按键盘的F4键，点击变换菜单栏，然后点击第一项变换，点击工具栏的程序变换按钮，根据自己的习惯选择合适的变换方法。

2、程序变换之后，需对程序进行检查编写是否有语法错误，这种检查只能够对语法进行自诊断，而跟设计内容无关。程序检查需要点击工具菜单栏的程序检查。

3、提示有双线圈输出，手动、自动的双线圈输出是正常的。

4、检查无误之后即可将程序写入PLC，点击菜单栏的在线写入。

5、直接点击工具栏中的写入按钮。

6、点击写入之后，会提并谈示写入的内容，可选择只写入程序不写入注释，也可全选。在PLC内存允许的情况下建议将程序、参数、注释全部写入，这样有助于以后的调试。

7、点御蔽羡击执行之后，会出现多个提示窗镇拍口，查看提示内容后选择是，一直到程序写入完成。

makino机床G 指令和M指令(1) G指令条目 G指令 组 功能G00 01 快速直线插补G01 切削直线插补G02 顺时针切削圆弧插补G03 逆时针切削圆弧G04 00 暂停G10 00 改变设定数据G22 04 工件坐标极限开G23 工件坐标极限关G24 00 斜度改变和相切圆弧半径的控制G25 00 螺旋插补G26 00 旋转拷贝G27 00 宏指令呼叫G28 00 自动返回参考点G29 从参考点返回G30 00 返回到2nd~4th的参考点G40 07 线径补偿取消G41 线径左补偿G42 线径右补偿G43 09 拐角形状控制关G44 拐角形状控制开G45 (模态) 拐角忽视开G46 拐角忽视关G47 11 比例放大关G48 比例放大开G49 上下圆相同G50 08 斜度切削取消G51 斜度切削左补偿G 指令 组 功能G52 00 斜度切削右补偿G53 12 机械坐标系选择G54 工件坐标系1G55 工件坐标系2G56 工件坐标系3G57 工件坐标系4G58 工件坐标系5G59 工件坐标系6G60 工件坐标系7G61 工件坐标系8G65 00 （宏）参数呼叫G68 16 旋转开G69 旋转关G70 （模态） 镜像关G71 镜像开G72 20 X/Y轴互换关G73 X/Y轴互换开G75 00 C轴中心G76 00 寻找工件的端面G77 孔中心寻找G78 线垂直度校正G79 拐角位置寻找G80 内分中（寻找槽中心）G81 外分中（寻找板中心）；X方向G82 外分中（寻找板中心）；Y方向G83 圆柱体中心的测量G84 工件平行度的测量（X-轴）G85 工件平行度的测量（Y-轴）G86 00 自动测量加工（长度）G87 自动测量加工（宽度）G 指令 组 功能G90 03 绝对坐标指令G91 相对坐标指令G92 00 坐标系的设定G95 00 Z轴位置控制G150 00 参数输出G151 加工条件输出G152 加工时间输出G153 加工记录输出G154 00 NC 数据保存/登记G155 00 界面数据初始化G180 00 程序控制转换G500 （模态） 工件坐标系组1G501 工件坐标系组2G502 工件坐标系组3G503 工件坐标系组4G504 工件坐标系组5G505 工件坐标系兄键孙组6G506 工件坐标系组7G507 工件坐标系组8G508 工件坐标系组9G509 工件坐标系组10G510 工件坐标系组11G511 工件坐标系组12G512 工件坐标系羡链组13G513 工件坐标系组14G514 工件坐标系组15G515 工件坐标系组16G580 （模态） 在自动比例模式下M98约束开G581 在自动比例模式下M98约束关G582 （模态） 在自动比例模式下M98调用限制开G583 （模态） 在自动比例模式下M98调用限制关G910 （模态） （宏）预读恢复G911 （宏）预读停止G910 （模态） 线径补偿×10转化关G911 线径补偿×10转化开（2）M指令条目M指令 功能 功能的前后执行/分配 功能的连续 半径补偿模式下的指令 前 后模态 可能不可能M00 程序停止 M01 选择性停止 M06 自动穿线 M07 自动断线 M08 剩余/亮脊切断 M17 加工开M18 加工关M28 水箱上水开 M29 水箱上水关M58 工作台面下M59 工作台面上M97 读软盘程序 M98 子程序调用 M99 子程序结束

1、按住组合键，ctrl+alt+tab键，进入任务管理器。 2、然后在屏知旦幕上应该会d出任务管理器这个选项。 3、在选择相者镇应程序之后，选择下方‘结束应用“这个选项。 4、然后还可以直接按ctrl+eas这个组合键等待搭嫌扰退出。

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