求SMT厂的进料作业流程，仓库备料作业流程

1.物流人员初步点物料（有配料单），粗略点，也没办法清楚地点

2.物料进仓库，仓管根据客户的来料单（即配料单）清点，确认来料单与实际来料是否一致，如果数量有出入，不论是多是少，都要与客户确认

3.仓库清坦灶点后，根据公司内部文件BOM单配料（内部文件由公司工程部发放），并填写“发放物料一览表”，物料员（生产部员工）确认实发物料与“发放物料一览表”是否一致，并根据内部文件BOM单再次确认“发放物料一览表”上的数量是否有误

4.拉上生产线，生产后的剩余物料，由物料员清点，计算损耗抛料率，并退库

注：工程部向客户索取BOM清单、PCB图纸、位号坐标，整理为公司内部的BOM单，并编谈李程。处理好后，下发三个部门：生产线、品保、仓库

另：工艺文件发给生产以指导生产

空白图纸发给品保，让其填入元件规格以做首检用，有时程序打出来的让侍扮产品，可能会有两个位号元件对调，这种情况只有品保能发现，需向客户确认……（相邻的两个元件，元件位置对调了，但位号忘了对调）

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。一般最多也是主机厂的三级供应商，没有顾客的特别要求是不进行握液TS16949规范实施的。 笔者在此行业里十余年的经历，也就是有两家外资（汽车DVD、自动导航系统的电子板）公司做数戚过TS16949。 其涉及的范围主要为组装流水线（主要为流水不可逆向、标识和静电预防等）、自动、人工贴片机、波峰焊、剃脚机、焊丝以及各项高低温、盐雾、湿度、耐久试验等等，就是自动机用带状零部件也是特殊特性范畴的。 程序文件不是主要的（当然会涉及全部管理过程也不为过），应该与一般工厂差不多，而工艺文件就会相当多和重要，线路板自己设计的会更加麻薯皮陵烦一点，但是对于MSA不适用。

---