有些时候如果出现探针异常的时候，往往就会给我们的生产带来麻烦，此时找机械厂维修时间上就浪费几小时了，现在龙元机械就跟大家讲讲这探针异常的解决办法，希望能给大家带来帮助。
d簧机在生产过程当中送线失去常规，导致出样不规则的问题在日常生产中我们有过观察，像这样的问题就是d簧机中探针产生故障所导致的，那么在出现类似情况时我们该如何去排除探针故障问题呢？
1、JS的电信号故障：
探针没有碰到钢线就停止辅助送线（可能电信号线与机器余配不绝缘），或探针碰到钢线仍不停止送线（可能电信号线为断路）。则需检查控针的电信号是否正常，主要是探针电信号线是否与周围绝缘，或电信号线是否为断路。（此时可将探针拆下拿在手里，等机器运行到要探针工作时，再拿手里的探针去碰器，看送线是否能立即停下来，若不能，则证明控针工作异常）。
2、观察银幕分析探针工作状态：
在装有探针的工作状态下观察银幕右下角的1/0接口信号灯的工作情况。如果探针感应钢线，竖轮指应为：探针伸出去，1左侧的蓝色信号灯亮；其后探针感应到钢线，其左侧的灯灭，右侧的黄色信号灯亮。（可能需要在气缸收回来（桐指S1-）的动作前加入暂停时间T指令才可看到黄色信号灯亮。）
3、S与JS搭配顺序不对 ：
检查程序中S与JS是否匹配；S1需与JS1配对，S2需与JS2配对，S3需与JS3配对，S4需与JS4配对，S与JS的编程方法与先后顺序。如下，详见说明书。
EX：
010 S1 + 气缸S1打出去 。
011 F + 10.00 辅助送线10。00mm 。
012 JS1 - 012 探针没感应到则停止动作 。
013 S1 - 气缸S1收回来 。
08型电脑d簧机是最常规且最小型号的电脑压簧机，通常为二轴伺服驱动控制，即X为凸轮轴，Y为送线轴。开创d簧机的李经理（Tel：150-240-39319）温馨提示，因每厂家应用的电脑及系统存在差异，在此简单地介绍下基本的编程 *** 作。在调试08型电脑d簧机时，工装和刀具安装后即可进入编程工作，在电脑屏幕切换到程高模陵序编辑界面，将光标移到程序编辑区，其中X代表凸轮轴（0～360度），Y代表送线轴（可编辑的送线长度），T代表探针，D代表气缸，F代表加速（分单步加速送线和整体加速送线 *** 作）。在编辑X轴时，切换至X轴，借助手摇轮 *** 作，然后将X轴数据输入对应的光标位置；编辑Y轴时，切换至Y轴，同样借助手摇轮 *** 作送线，达到需求的送线长度要求后，依次将数据输入对应位置即可。待程序编辑好后，可以按“测试”键功能，并通过“旋钮”或“手摇轮” *** 作来检测之戚戚前编辑好的程序，并结合卷绕出来的d簧产品，然后再对程序进行修整，再进行“测试” *** 作，直至卷绕出来的产品与样码族品达到一致的要求为止。1.定原点，找各探点坐标值先在UG软件里定好工件坐标系原点，然后用UG软件将需要探点握散的位置的点（X Y Z）找出来，记录下来，以编探点程序用。
2.编探点程序
（探点程序的名字自己定如：O6666）
探点程序里面控制探头的移动需要调用两个重要的探头运算程序O9810
和O9811。探点程序格式案例：(以下是编探Z点的案例)%O6666(PROBE)
G91G28Z0
G90 G0 G17 G40G49 G69 G80
M6T11 （探头装在 T11刀座上，换 T11 号探头到主轴上）
G90G00 G54 X-18. Y50. （快速定位到到G54坐标系中的要探点的第一个点上方）
M19(S_ ) (主轴定位，S是让主轴转一个角度，如果是探Z轴方向的点， S就不需要，如果是探侧面，就需要S，即转角度，使探头在探各侧面时都是使穗皮局用探针红宝石球的一个面测猜让量，减小误差
M05M17 (open probe) （打开探头，这个指令是由接线时接到相应端口决定的）
G43Z50.H11 （建立刀长，即读取探头的长度）
G90G00Z50. （探头快速下到Z50.的位置）
N1(Z+POINT1)（测第一个点的Z值）
G65P9810X-18. Y50. F3000. （安全快速定位到第一个点的XY位置，速度为F3000.）
G65P9810 Z19.（安全快速定位到第一个点上方的安全的Z位置，速度同上，此处高度一般离下面要测的点3MM）
G65P9811Z16.08（安全慢速到达第一个探点的Z位置，另外，此步探完点后，会自动的返回到上一步Z19.0的位置）
#601=#142（#142为第一个探点的理论Z16.08与实际探得的“Z实”的差值，它是在O9811里面自动计算，然后传递给#142，#142再将所得的值传递给#601，#601为第一个点Z向要补尝的值）
G65P9810 Z20.（安全快速移到安全高度Z20.的位置）
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