电烙铁怎么使用？

内热式电烙铁 该种烙铁几乎取代了早期普通外热式电烙铁。内热式电烙铁具有重量轻，体积小，发热快和耗电等特点。一只20瓦的内热式电烙铁的功能与早期的25-40瓦的外热式电烙铁的功能相当，所以很适合焊接一般小型电子元器件和印制电路。内热式烙铁常用的是15W20W25W30W和40W等几种，坏了只要用相应功率的芯子更换即可，而且价格很便宜。
2调温电烙铁 普通的内热式烙铁其烙铁头的温度是不能改变的，要想提高烙铁头的温度，只有更换的瓦数的电烙铁。调温电烙铁则不同，它的功率最大是60瓦，并附加一个功率控制器（常用可控硅电路调节）。使用时可改变供电的输入功率，可调温度范围为100-400摄氏度。配用的烙铁头为长寿头，售价100-160元不等。
3双温电烙铁 该种烙铁结构简单，在烙铁手把上附有一个功率转换开关。开关分两位，一位是20瓦，另一是80瓦。只要转换开关的位置即可改变烙铁的发热量。这种双温电烙铁还配有不同尺寸的长寿烙铁头（附件）。以便用户转换烙铁功率时选用。
4恒温电烙铁目前市售的恒温电烙铁种类较多，烙铁芯子普遍采用PTC元件。铁头不仅能恒温，而且可以防静电，防感应电，很适合直接焊接CMOS器件。高档的恒温电烙铁，其附加的恒温装置上带有烙铁头温度的数显装置，显示温度最高400摄氏度。烙铁头带有温度传感器，在控制器上可由人工改变焊接时的温度。若改变恒温点，烙铁头很快就达到新的设置温度。市售的这种恒温电烙铁，其售价按附加装置的功能不同，价位不等，一般的几百元一把，带恒温数显的则可能上千元。
5应急用的电池供电烙铁 这是一种供野外作业或电子爱好者应急用的电烙铁。该烙铁采用可充电电池（镉镍电池，蓄电池或汽车电瓶）供电。烙铁芯（发热元件）采用低阻值的电阻丝或PTC元件。烙铁的工作电压有多种规格：3V6V12V24V耗电6-10瓦，并附有相应的快速充电器，每充一次电，可以焊接100个以上的焊点。该烙铁具有速热性能，几十秒钟即可化锡。
6热风焊烙铁 又称气体烙铁，准确的讲它不属于电烙铁，它是使用液化石油气作热源。烙铁工作时，发出定项火苗，此时火苗附近空间就升温，达到焊接目的。这种烙铁专用于贴片元件的电子产品如BP机，手机（大哥大）等维修时用。使用热风焊烙铁时，调节火苗温度到需要值（凭经验），再让火苗在需拆的贴片元件附近移动，当元件的锡点熔化时即可取下需拆元件，然后补焊上新元件。热风焊烙铁的最高温度可达1300摄式度，售价250元左右/把。
上述介绍的各种烙铁，均可在市场上购到。
焊接，看起来简单容易。初学者真动手焊接时,常涉及到诸多问题,要焊出高质量的焊点,实际上并不那么容易下面谈谈有关焊接的基本知识
1选用焊剂 可供金属(导电材料)焊接的焊剂种类很多,常用的有氯化锌焊锡膏(俗称焊油)氯 化锌虽然去污和去油作用很强,但腐蚀性很大,绝不能用于电子元件焊接焊锡膏用起来最方便,但使用后常有部分残留液在焊点附近,不仅容易沾染尘污,而且因含酸性,对元件仍有一定的腐蚀作用,所以,除一些特殊情况外,也不宜用于焊接电子元件焊接电子电路元件最合适的焊剂是松香或松香酒精溶剂因松香是中性物质,对元件无腐蚀作用需要注意,焊接时松香和焊锡应该加到焊点上去,不要用热的烙铁去蘸松香市售的一种松香焊锡丝(焊锡丝是空心的,空心处灌满松香),使用效果不错
2 元器件引脚的清洁 电子元器件的金属引脚常有一层氧化物,氧化物导电性很差,对锡分子的吸附力不强,因此焊接前要把焊接处的金属表面用橡皮擦打磨光洁有的人常用小刀去刮引脚上的氧化层,这是不合理的,因电子元器件的引脚出厂时都经过表面处理,目的是使元器件引脚易于焊接若小刀刮去元器件引脚的表面层露出引脚的基本材料更不易焊接牢固只有经过清洁后的电子元件的引脚,焊接之后才不会出现虚焊现象。
3 使用电烙铁 电烙铁是焊接的主要工具,焊接一般的电子元器件常用20w的内热式电烙铁(对初学者)新买的电烙铁,使用之前要"上锡",方法是用砂纸或锉刀事先把烙铁头打磨干净,接上电源,待烙铁头温度一旦高过焊锡熔点时,再用它去蘸带松香的焊锡丝,烙铁头表面就会附上一层光亮的锡,烙铁就能使用了没有上过锡的烙铁,焊接时不会吃锡,难以进行焊接
烙铁使用时间长了或烙铁头过高,烙铁头会氧化,造成烙铁"烧死"而蘸不上锡,也难于焊接元件到印制板上
烙铁头应保持清洁,不清洁的局部区域也蘸不上锡,还会很快氧化,日久之后常造成烙铁头被腐蚀的抗点,使焊接工作更加困难烙铁头长时间处于待焊状态,温升过高,也会造成烙铁头"烧死"所以焊接时一定要作充分准备,尽量缩短烙铁的工作(加电)时间,一旦不焊接立刻拔去烙铁电源
4 焊接元件 焊接元件时应选用低熔点的松香悍锡丝焊接时除烙铁头的温度适当外,被焊元件和烙铁的接触时间也要适当,时间短也会造成虚焊,时间太长会烫坏元器件一般的元件焊接时间约为2-3秒钟即可焊点处焊锡未冷到凝固前,切勿摇动元件的焊头,否则也造虚焊焊接元器件过程中切忌烙铁头移动和压焊,这无助于焊接工作,还会影响焊点的质量需要注意,对特殊器件的焊接应按元件要求进行,如有的CMOS器件要求烙铁不带电工作,或烙铁金属外壳加接地线
焊接技术是电子爱好者必须掌握的一项基本功,也是保证电路可靠工作的重要环节,初学者一定要多加焊接才能在实践中不断提高焊接技巧
众所周知，焊接是无线电制作和维修中的重要环节。初学电子技术首先碰到的问题也是焊接问题。把电子元器件焊接到印制板上，要合乎焊接要求，除了掌握焊接要领，正确使用焊料和焊剂之外，还与合理使用电烙铁有关。在这里笔者主要谈谈如何使用好电烙铁。
1合理选择电烙铁的功率
大家知道，用小功率电烙铁是不能焊接大型电子元器件（这里是指大的焊点）的，如果强行去焊，结果造成接触不良。如果用大功率电烙铁在印制板上焊接一般的电子元器件时，常烫坏铜箔线条或电子元件（如三极管，开关二极管），从而造成不应有的损失。所以焊接时，电烙铁的功率应与焊接的对象相适应。一般说来，焊接印制电路板上的常规元器件（如三极管，二极管，阻容元件，集成电路，中小功率管）时，最好采用20---30瓦的内热式电烙铁。初学者因焊接速度较慢，宜用20w的；若一次焊接的元器件多，速度又快时，宜30w的；而要焊接引脚很粗大的器件或印板上大面积的接地点，功率型的接插件时，应按焊接时的耗热情况，选用45w，75w或100w的电烙铁，以保证焊接之后，元器件与相关的载体如印制板或导线之间的牢固性。
2变通使用电烙铁
在业余条件下，往往不能备有多种规格的电烙铁，那就要变通使用电烙铁了。常遇到的情况有下述两种：
(1)提高烙铁头的温度。冬天气温很低时，烙铁头散热快，温升慢，此时焊接较大的焊点就比较困难。这种情况，可用铁皮内贴绝热耐温材料（如石棉布）制成一个长圆筒保温罩置于铁架上，再把电烙铁头插入保温罩中，这不仅能加快烙铁头的温升速度，而且可以使其保持较高的温度。加装上述保温罩后，可把20w电烙铁的效果提高到接近30w；30w的提高到接近40w（短时间内）。
(2)降低烙铁头的温度。电子爱好者，若手上的电烙铁功率较大（30w以上）又未备有小功率烙铁时，若焊接普通的电子元件，则烙铁温度太高。这时可采取降温办法，可在大功率电烙铁与电源之间串接一支整流二极管（IN40007）或串联大瓦数的灯泡，或串联3~4微法的电容器，这样可以直接降低电烙铁的供电电压，从而达到降低烙铁头工作温度的目的。当然采取这种降温法必须根据所用电烙铁的功率，电网电压和环境温度等因素，由试验确定。例如：一支75w的电烙铁与3~4微法的电容器（耐压400v）串联后，其功率可降至20w到40w左右。
（3）烙铁头
烙铁头是焊接中的重要因素。市售有各种形状的长寿烙铁头供焊接各类元器件的需要。常用有空芯吃锡头，扁状吃锡头，都能焊接现有的多数元器件。不管哪种烙铁头，处于待焊状态时，宜拔下烙铁电源，以防烙铁头的温度太高，头子严重氧化，告成焊点处锡点过少，使焊接质量下降。当然，焊接是一种实践技术，多焊接才能提高水平。
电路板上的元件焊上容易焊下难,相信大家都有此体会笔者有几点小经验如下:
1 镊子夹取法 用镊子夹住元件引脚根部,待焊点熔化时,迅速将引脚拔离焊点这里镊子兼有夹持和散热作用,拔离时可配合烙铁头压拔等动作
2 细铜丝粘附法 将铜丝导线去皮涂上焊剂,从熔化的焊点里徐徐拉过,元件引脚上的锡液就粘附到了铜丝上此法适用于焊点细小处如集成电路的引脚
3 吹气法 对准刚熔化的焊点用力吹气,将锡液吹走注意吹的方向,不要吹到使电路其它节点短路,此法适用于焊点粗大处
注意几点 取元件时要做好散热工作,焊点老化时要加焊剂以促进溶解,最好把上述几种方法综合应用

1、新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

2、对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理，清除焊接部位的氧化层，元件镀锡。

3、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

4、焊接时候助焊剂（松香和焊油）是关键，新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助很好的完成焊接，可以让表面光洁漂亮，使用的时候可以多用点助焊剂。

5、焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。

1做好隔热防护工作，防止二次破坏
用隔热胶带贴好尾插周围可能会高温引起融化得部分，如果尾插背面部分有元件，如果能用夹具夹得就夹，夹不了的就用耐高温得东西支住两端，靠近尾插背面带元件的位置一定不要有东西碰住，要不然温度一高，焊锡融化元件就要被碰飞。如果元件比较多，最好隔热胶带上再贴上一层铜箔或者铝箔。像三星s6那种尾插排线取不下来的，可以把尾插排线翘起来，然后在下面先垫一层硬一点耐高温得东西，比如屏蔽罩，放好后再在上面贴一层高温胶带，再贴一层高温铜箔。这样就不会因为高温造成其他部分损坏。总之原则就是高温尽量控制在尾插焊点，不要扩大，凡是可能造成损坏的都要用隔热胶带或者铜箔，隔起来。
2做好隔热后，拆下损坏尾插
旋风风q380度（自己调节一个合适的温度，能融化焊锡就成），离尾插1厘米，焊锡融化后用镊子取下尾插。
3尾插焊点拖锡，把原来的高温锡换成低温焊锡
焊烙铁380度，尾插焊点放上点焊油，注意焊油很重要，一定要放，要不然有时候拖锡会很困难。同时焊油一定不能太多，最重要的是焊油不能进送话器里，如果送话器就在尾插旁边，焊油千万不能弄进去，要不然送话器就会坏的。焊油放上后用烙铁在焊点处加低温焊锡，然后拖动，将高温焊锡全部换成低温焊锡。这样做的目的就是待会焊尾插的时候不必再用高温就能焊接上尾插，防止高温造成尾插内部融化，造成尾插损坏。
4尾插上锡
准备好一个尾插，然后在尾插脚位上锡，与主板相连起到固定作用的脚位就不用上了。
5风q降低温度，300度或者330左右（自己调节一个温度能使焊点融化即可），然后加热焊点部分，等到焊锡融化后用镊子夹住尾插，放在焊接点处，放好后，风q加热几秒钟然后按住尾插撤掉风q，等待焊锡凝固，然后用放大镜观测脚位是否焊好。注意一点，尾插上面有洞的最好上面剪一点隔热胶带把洞覆盖住，然后在放到焊点处加热，防止尾插里面的塑料融化，这样焊出的尾插就比较好，而且比较耐用。
6检查焊点脚位，是否焊接牢固，如果不牢固的或者焊锡少的，可以在脚位处加焊油然后烙铁上粘一点点锡，然后再加焊一下，加焊很重要，不加焊的都不怎么耐用。都加焊好后在最后把固定脚位放点焊锡加固。如果这样还是觉得不耐用，可以在脚位加上点棒棒胶。就是那种条状的胶。这样就非常牢固了。

可以。含酸的焊油用来焊电池比较好用，是可以用焊油的。焊油又称焊锡膏，膏状粘稠体，主要成分金属粉末，松香，有机酸、触变剂、活性剂，用于电子线路板的零件焊接，去除焊盘上的氧化物，帮助焊锡流动、扩展。

1、使用在焊接过程中起到“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质进行清洗。注意不可用水进行清洗。
2、成本较低的方法是用汽油或者柴油清洗，然后如果汽油柴油留下污渍的话，再用酒精进行清洗即可。
3、成本较高的办法是用抹机水、天那水，工业酒精进行清洗。

扩展资料：

助焊膏的作用：
1、去除表面氧化物。因为大气含氧的原因，各种物质实际被一层氧化物所包围，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。
2、降低材质表面张力。物质的表面张力会影响焊接质量，助焊膏的另一个作用的减少材质的张力。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。

一般来说，氩弧焊不需要使用沾焊油。沾焊油主要用于保护焊缝和预防氧化，但在氩弧焊中，氩气会在焊接过程中提供保护，防止氧化和污染。使用沾焊油可能会对焊接质量产生负面影响。因此，在氩弧焊中，不建议使用沾焊油

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