怎么提高deform模拟速度

电脑是多核的话用多核算，会快一点，但是这样电脑就很卡，cpu使用率一直是100%，晚上睡觉时可以这样算。要么就在精度足够的前提下增大步长。或者减少网格数目，可以利用到网格局部细化就局部细化

首先，找到DEFORM软件，点击“SETUPEXE”运行安装程序，按提示 *** 作，直至安装完毕；
2 然后，将软件中的“MAGNTUDE”文件夹中“LManagerexe ”和“deformpwd” 文件，拷备到你的安装目录C:\Program Files\DEFORM License Manager 21\下，覆盖原文件；
3 然后启动“LManagerexe”，接下来运行LMAdminexe,按+载入license；
4 最后启动defrm3d就Ok了。
最好以管理员身份运行

一、外观识别法：
1、手感 手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮。 手感粗糙，沉手，手感重。 抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。 不易喷涂，二次落粉多，浪费大。
2、体积 体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末质量越好。 体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末质量越差。 相同的纸箱，看那一家的粉体积大，就是好粉，那个家的体积小，就是差粉。 不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。
3、储存时间 好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。 差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。 正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。 使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。
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二、喷涂面积识别法：
喷涂面积 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。 对使用厂家来将，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。
理论喷涂面积 8-10平方 6-8平方
实际喷涂面积 4-6平方 3-5平方
每平方使用成本 3-6元 4-8元
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三、喷涂人员作业识别法：
上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3q就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，喷3-5q才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。 作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。 相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。
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四、烘烤识别法：
有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。 好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料。 粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。
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五、烘烤后成品外观及光泽识别法：
烘烤后的外观 好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。 差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。 两个板面对比观察 外观差，影响客户声誉，影响产品外观。
光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。
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六、附着力及老化识别法：
附着力及老化 好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。 对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。 附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。
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七、高温识别法：
高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟 好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。 差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。 此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。 差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。
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八、环保识别法：
SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。 差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。
END
注意事项
九、粉末涂料经常做假(偷工减料)的方式：
1、树脂及原材料的选择:环氧，聚脂为石油的附属品，正品石油及附属品为大宗产品，材料价格全国各地，从南到北，从西到东，价格都没有多少相差，材料做假的方式无非就是以次充好，用原材料比较差的黑环氧及黑聚脂代替好材料，各行各业都一样。
2、树脂和填充料的配比:正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元/KG左右。差的粉末树脂低于45%的含量来以次充好，增加填充料2元/KG来降低成本，减少喷涂面积。
3、回收粉的添加比例：回收粉分为落地粉，扫地粉，从风管中回收下来的杂粉，回收箱中的杂粉，问题粉及过期粉末，回收粉有专人回收，回收粉正常市场价为1-3元/KG，粉末按回收粉的添加比例:100%回收粉，80%-10%添加，价格也各不相同，市场上回收粉按添加比例粉末价格从8元/KG。12-13元到16-17元/KG各不相同。添加回收粉是目前粉末涂料做假的主要方式。
十、粉末涂料的现状分析
粉末涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，追求短期利益，给一些正品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。本来产品实际用量为3吨的，通过材料参假，价格便宜，将粉末用量增加到4-5吨，反而增加了用粉企业的成本，大部分用粉企业只关心粉末价格，不关心实际的使用成本，给企业造成较大损失。

锻造变形时变形功会转变为热量促使工件升温，同时工件变形时会向周围散发热量使工件降温。工件从炉中取出时温度比较均匀，变形后的工件温度是不均匀的，与模具接触面降温多，工件剧烈变形区升温多。如果deform设定参数不合理就会造成较大的偏差，如散热定义、变形速度等。

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