如何做好生产计划管理工作

如何做好生产计划管理工作

如何做好生产计划管理工作？在职场上，作为一个管理者，为了让企业更好的发展，我们是需要做好生产计划管理工作的。接下来就由我带大家详细的了解如何做好生产计划管理工作的相关内容。

如何做好生产计划管理工作1

第一步，车间计划管理制定与制作，首先要确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

第二步，车间计划管理制定与制作，再次要平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

第三步，车间计划管理制定与制作，要掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

第四步，车间计划管理制定与制作要提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

第五步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关的人员的密切交流与配合，交流与沟通是当今生产型企业的重要的一个及时有效的途径和方法。

第六步，车间计划管理制定与制作，一定要做好相关人员的任命与权力责任的赋予和使用，并且一定要做好企业的相关的监督和执行部门的'进行相互之间的有效的监督和权利的相互制约等。

如何做好生产计划管理工作2

为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了"订单交期预测"的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。

通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整。

对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。

扩展资料：

从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。

目前，国内企业选择第一种生产管理模式的居多，即牺牲内部资源，不切实际地满足客户需求，有时甚至是盲目追逐市场需求。以市场为导向、最大限度满足客户需求，这本是正确的经营思想，但是由于企业管理水平的局限而被动接受市场的推动，企业将为此付出库存增加、效率降低、成本上升的惨重代价，最终导致恶性循环，影响了企业的持续经营。

如何做好工作计划管理

第一步，建立工作计划管理制度，从制度上强制执行，确保该项工作得到全公司管理层的认可与配合。

第二步，做好工作计划的分类分级管理。将大计划分解为小计划，形成年度计划，月度计划，项目节点计划；公司级计划，部门级计划，员工个人计划；

第三步，做好工作计划的规范性，明确计划要素标准和计划管理的关键把控点。

确保计划报送及时性，编制质量有效性，计划完成情况及时得以反馈。

第四步，做好工作计划的考核工作，纳入绩效管理，并明确考核配分方法，评分方式，考核标准。

把握好以上四个要点，并结合企业的具体情况，就可以把工作计划管理这项工作作好。

注意事项

一定先要建立工作计划管理制度

重点是工作计划的跟进

公司生产计划管理制度指通过生产计划，对公司计划年度内的生产任务作出统筹安排，具体规定生产产品的品种、数量、质量和进度的管理制度。 公司生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是公司进行生产管理的重要依据，是全体员工实现生产目标的行动纲领。通过公司生产把计划任务与市场需求密切结合起来，以充分发挥公司的生产能力，提高公司的经济效益。公司生产计划既是实现公司经营目标的重要手段，也是组织和指导公司生产活动有计划进行的依据，公司生产计划编制和执行的好与坏，不仅关系到公司自身经营的成果和发展，而且还会影响到国民经济其他部门的生产建设和整个国民经济的发展。生产管理者不仅负责生产销售部门向消费者出售的产品，还必须处理来自其他部门的大量信息，同时还要计划和控制本部门内部的业务。生产计划管理制度正是生产管理者通过对生产计划的编制所确定的保证生产计划顺利完成的具体规则。 公司在编制生产汁划时，要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。生产计划工作主要包括：公司生产能力水平的确定，生产指标的确定以及全年生产任务的合理安排。 公司生产汁划管理制度主要包括以下两大方面内容。 1．计划工作的基本内容 公司生产计划工作的内容包括很多方面，概括起来，有以下几项基本工作： (1)调查研究，收集资料。 通过调查研究．整理与生产计划相关的各种信息资料，，包括对国内外市场预测的产品需求量和经济技术情报资料，公司长期发展规划或长期经济协议，前期生产计划完成情况；合同执行情况及成品库存量，公司生产能力计划执行情况，劳动力调配及物资供应等各方面的资料。这些资料作为编制计划的主要依据，应该尽量做到全面、翔实、准确、及时，为了比较清楚地说明上述信息资料与生产计划的关系 (2)统筹安排，提出生产计划指标。 在掌握了必要的信息资料的基础上，从满足社会需要和提高公司生产效益这个总目标出发，对全年的生产任务进行统筹安排。这项工作的主要目的是，初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品生产进度的合理安排。 (3)综合平衡，确定生产计划指标。 确定生产计划指标应该在国家宏观调控下，充分发挥公司的主动性和积极性，使公司生产计划既符合社会需要又符合客观实际，把需要同可能有机地结合起来，这就要求做好生产计划的平衡工作。包括生产指标与生产；能力的平衡，预算公司主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度，生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡，生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。 通过综合平衡，对计划作适当的调整，正确地制定各项生产指标，正式编制计划文件，开始组织生产计划的实施。 (4)考核和总结生产计划的完成情况。 为了保证生产计划的实施和完成，有必要采取措施逐级落实，并组织和检查生产计划的完成情况，进行必要的监督和考核。最后根据完成生产计划的实际情况，总结经验教训，为下期生产计划的实施做好准备。 2．公司生产计划的主要指标 生产计划的主要指标有四类：产品品种、产品质量、产品产量和产值。这些指标含有不同的经济内容，从不同的侧面反映了公司生产活动的要求。 (1)产品品种指标。 产品品种指标是指公司在计划期内应该生产的产品的品种、规格和数目。产品品种指标是按照不同的标准进行分类的。各类产品品种指标分别反映了公司在产品品种方面满足社会需求的状况，同时也反映了一个公司的生产技术水平和管理水平。 (2)产品质量指标。 产品质量指标是指公司在计划期内各种产品应该达到的质量标准。产品质量指标既反映了产品的内在质量，如性能、耐用程度、可靠性和经济性等，又反映了产品的外观质量，如产品的外形、颜色、装潢等。反映工业产品质量的常用指标有产品等级(品级)率、产品合格率、返修率、废品率等，产品指标反映了公司生产的产品能够满足用户使用需求的程度，也综合反映了公司的生产技术水平和管理水平。 (3)产品产量指标。 产品产量指标是指公司在计划期内生产的可供销售的工业产品的实物数量或工业性劳务的数量；产品产量指标通常以实物单位进行计量。工业产品的产量，是反映公司生产成果的指标，它表明工业生产向社会提供使用价值的状况。 (4)产值指标。 产值指标是一种综合反映公司生产成果的价值指标，是用货币表示的产品产量指标。根据产品形态和作用的不同，产值指标可分为商品产值、总产值与净产值三种形式。 把这看明白了再学 ①商品产值。商品产值是指公司在计划期内生产的可供销售的产品与工业性劳务的价值，它一般是按现行价格计算。具体内容包括：用自备原材料生产的产成品与对外出售的半成品价值；用订贷者原材料生产的产成品的加工价值，对外承接的已完工的工业性劳务价值。 ②总产值。总产值是指公司在计划期内生产的工业产品总量，它一般按不变价格计算。总产值中除包括商品产值外，还包括在制品、半成品、自制工具模型等的期末期初库存量差额价值，以及订货者来料的价值。 ③净产值。净产值是公司在计划期内新创造的价值，它一般按现行价格计算。净产值有两种计算方法： 按生产法计算净产值的计算公式为： 产值=现价总产值+物质资料消耗价值 式中物质资料消耗价值，是指原材料、燃料、辅助材料、外购动力、固定资产折旧价值及其他物质消耗费用。 按分配法计算净产值的计算公式为： 净产值=工资+税金+利润+员工福利基金+利息+其他 式中其他包括：差旅费、市内交通费、罚金支出等。 以上各项生产计划指标的关系十分紧密。其中产品品种、产品质量和产品产量指标，是计算以货币所表示的各项产值指标的基础，而各项产值指标又是公司生产成果的综合反映。

1 建立制定完善的销售与生产运作体系（从销售到出货），以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。
2 对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。
3 掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。
4 配合生产计划做到良好的物料进货控制。
5 对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
6 视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。
此外，生产计划排程的安排应注意以下原则：
交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
1 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
2 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
3 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
市场是动态的，产品销量与生产数量如何平衡，销售计划、生产计划、物料计划如何协调，如何动态地管理这些计划以适应市场变化的需要是企业生产管理过程中的重要课题。文思特生产计划与物料控制（PMC）课程通过对讲授，实际案例研讨，课堂练习等方法，帮助学员掌握以下知识：
△生产管理及精益生产概念
△销售计划、生产计划、物料计划制订的原则
△物流计划与物料的存量控制
△动态地计划跟踪措施

1确定生产任务，
把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。
2平衡生产能力，
确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。
3掌握生产进度，
安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。
4提高生产效率，
落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。
寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

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