国产品牌DCS与国外品牌DCS相比有哪些优势与劣势

国产品牌DCS：国电智深、浙大中控、和利时、南京科远、北京四方
国外品牌DCS：OVATION、ABB、西门子、日立、GE、
其实，这几年国内品牌DCS已经达到了和满足了DCS的要求，而且在各大电厂、工业自动化厂中推广和应用
如1000MW的机组也有不少使用国内DCS产品的。
相对于国外品牌：国内DCS价格有优势、服务有优势、响应也比较快。
但可能对比国外品牌的劣势：需要一定时间的沉淀、各版本之间的差异需要缩小、需要稳定的一个过程

一、紧紧围绕集团董事会的生产工作经营目标，及时、创新地完成好本职工作及领导交办的其他工作。
二、加强部门与部门的沟通和联系，把工作失误化至最小。
三、在人事、福利等敏感领域工作，坚持做到公平、公正、公开，坚持原则，严格按公司规定执行。
四、坚持以公司利益高于一切的原则作为工作出发点和引导下属做好工作的标准。
五、加强自身工作、生活、做人等素质学习，不断提高自身素质。
六、养成良好的工作习惯，为服务领导和员工做好本职工作中的服务工作。
郭伟荣事迹
职位：集团企管部经理
一、组织开展学唱《国兴歌》，学习董事长217讲话、91讲话活动，以及集团公司各部门的例行学习工作。
二、负责编印《宣传画册》、《员工手册》、《国兴人》杂志，负责公司各类影视、报刊、户外媒体以及临时性广告宣传的策划、设计和制作，在统一企业VI方面做了大量工作。
三、强化各项费用管理，严格按合同办事，挽回企业合同损失8万多元。
四、强化各项考核工作管理，在有关部门的支持配合下，公正、客观、严格地执行奖惩管理制度，在提高企业执行力上做了一些工作。
五、忠于国兴集团，严于律己，全年未有违纪处罚事项。
余晓梅事迹
原职位：集团财务部经理 现职位：集团财务副总监
一、能够坚决贯彻执行集团董事会的决策，自觉维护公司政令的统一。
二、财务部班子健全，团结协作，奉公守法，勇于创新，具有大胆、主动、积极的工作作风。
三、能够领导财务部较好地完成各项考核指标，业绩优良，成绩显著。
四、财务部内部员工纪律严明，态度端正，没有发生违法违纪、损公肥私的现象。
五、诚实守信，善于学习，听从指挥，服从分配。
六、主持建立健全了财务内部管理制度，确保公司财产安全。
七、主持建立了财务核算体系，做到了整个集团公司会计核算口径的统一。
毛胜风事迹
原职位：旋窑厂机动科科长
现职位：旋窑厂总经理助理兼机动科科长
一、坚决贯彻执行集团公司的决议、决定，认真执行公司的各项规章制度，全年无一例违规、违纪现象。
二、勤奋好学，努力学习专业知识，并在实际中应用，有效解决了在生产中存在的各种技术问题，节约了维修时间，主要是为立磨的正常运行及其他设备的故障指导。
三、加强思想品德的学习，不断提高思想素质，生活作风严谨，与相关部门的沟通良好，保证工作的持续性。
四、爱岗敬业，主人翁责任感强，多次向公司领导、部门提出设备技改、维修建议，使公司的设备良好运行，取得了良好的经济效益。
五、管理上，以人为本，经常与职工沟通，部门员工思想稳定，积极工作。
六、工作积极主动，认真完成公司安排的各项任务，工作作风踏实。
杨子龙事迹
职位：旋窑厂原料车间主任
一、遵纪守法，听从调配，严守公司规章制度。
二、从安排到旋窑厂筹建以来，思想稳定，做到一心为工作，积极、主动。比如，对石灰石破碎及输送扬尘大污染环境的现象，大胆主动提出合理化建议整改，取得了一个良好有效的保障。
三、工作踏实肯干，对本部门的每项工作安排、协调等一系列工作做到一丝不苟，井然有条。
四、从机电修调到原料后，原料产质量得到很大的攻关，取得了高产、低耗，每月超产2万多吨，材料消耗每月节约8万多元。
五、思想上一心为公司效益着想，为了明年生产不受影响，对明年的春雨到来提出了很多合理化建议，只要对公司利益有利的工作，都将做到尽最大的努力，不惜流多少汗。
六、善于学习，做到不烦坚持管理等方面的专业理论知识学习，而且坚持从身边工作实践中学习，不断总结经验，大力推动高产、低耗，取得更大的成绩。
七、能勤俭节约，谦虚谨慎，以身作则，全年出勤率90%以上，无一次性经济损失2000元以上的质量、设备等事故。
朱兴福事迹
职位：旋窑厂基建会计
一、能遵守公司制定的各项规章制度，认真完成公司布置的各项工作。
二、在筹建期间，不管是刮风下雨，还是白天黑夜，发扬不怕苦、累、脏，敢于战斗的精神，保质保量完成了工地上所有土建工程验收工作。
三、服从公司安排，先后担任销售会计和费用基建审核会计，能严格按照公司有关文件规定认真审核费用报销和基建工程支出。
四、能加强专业知识及其他各方面业务学习，思想稳定，工作积极。
五、经常提出各种合理化建议，能出色完成公司交办的各项工作任务。
六、爱岗敬业，主人翁责任感非常强，出勤率达100%。
卓春事迹
职位：旋窑厂烧成车间电工
一、协助安装能及时主动发现问题和处理问题。公司生产现场路灯的安装，为公司节约了资金。
二、安装DCS时电气柜和我们DCS柜信号对接不上，带领电工用了几天时间把所有要和DCS柜信号对接的设备进行技术改造。
三、设备点火调试期间，带领电工到现场发现了大量问题并处理好。
四、槽式输机刚投入近三个月内，线路因窑头跑生料频繁烧坏线路，导致窑头整个电气系统跳停，带领电工班对其技改，解决了槽式输机的老大难问题。
五、高温风机电机振动大，及时发现并汇报，检修时带头处理，杜绝了重大设备事故。
陈新华事迹
职位：旋窑厂制成车间机修班班长
一、能坚持贯彻执行集团公司的决议、决定，认真学习李董事长的讲话精神。
二、工作能服从分配，任劳任怨，所管辖的设备完好率达100%。
三、敬业爱岗，干一行钻一行，在工作中能起模范带头作用。
四、能遵守公司的各项规章制度，无违纪现象，出勤率达100%。
五、对车间的设备管理，积极提合理化建议，并多次被车间采纳。
郭八月生事迹
职位：旋窑厂烧成车间班长
一、正式加入国兴集团，言行都以国兴人为准则，不损公司形象，以主人翁的态度对待工作。
二、为期二至三个月的理论实践培训后，被安排在工艺设备部工作，具体负责烧成工段的预热器非标测绘，及预热器各级旋风筒制作质量验收，篦冷机的安装。对不符合标准图纸的安装工件，及时向主管领导汇报，使烧成工段的设备运转打下了基础，深受同事的好评。
三、在工艺设备部工作期间，因工作勤恳，吃苦耐劳，被负责工艺设备部主管领导谢总、邓主任提名安排旋窑厂筹建设备安装的铲车调度工作，任劳任怨，加班加点地周密安排着铲车的工作，为旋窑厂如期点火尽了一份力量。
四、在筹建完后，被旋窑厂行政科安排烧成车间任班长职务。这几个月的生产调试阶段，车间经常性出现预热器堵塞，均化库清库，都以身作则，带领全班果断处理好各项事情，未发生人身、设备事故。
五、自从旋窑厂实行现场管理大检查、工资计件方案后，本人以十几年的工作经验，不断地向车间领导提出合理化建议，如车间卫生、设备的维护保养工作，细分划到个人，使车间的卫生、设备一致受到公司领导的好评。其次车间的产质量方面，提出了许多良好的建议，如：1提高各工段员工技术 *** 作水平，使回转窑正常生产。2优化配料方案，使三个率值保持平衡稳定。3稳定各预热器的温度、压力、窑的转速，尽量提高三次风温，使流化床温度稳定，充分加速碳酸盐的分解，二次风温使煤粉充分煅烧。以上几点得到充分利用后，使车间的产质量一步一步地提高。
（未完待续）
·国兴人· 管理论坛
抓成本是当前企业的中心工作
——学习领导“3·1”讲话之感想
集团人事部 曾卫平
2005年3月1日是庆祝集团公司创建七周年的大喜之日，下午在赣州沙河厂隆重举行2004年度先进集体和先进生产（工作）者表彰大会。会上，集团公司董事长李虞财、市建材行业办周仪良主任和集团公司总裁傅玉辉分别作了重要讲话。李虞财董事长的讲话总揽全局，为我们今后的工作和企业的发展指明了方向；市建材行业办周仪良主任对我公司的成绩进行了充分肯定，切合实际地分析了我公司优势所在；同时要求我们转变观念、求真务实、敢于挑战。傅玉辉总裁对2004年度的成绩进行了客观总结，具体谋划和布署了2005年度各部门及管理各项环节的工作方案。通过学习几位领导的讲话，结合当前公司的实际情况，现向各位员工交流一下我个人的学习感想。
一、抓成本、降费用是公司当务之急
目前水泥企业的生产成本不断上扬，特别是原煤，质量差，数量也无法保障，直接和间接地扰乱了企业的正常生产秩序，影响了企业生产成本的有效控制。作为管理人员应充分认识这一不利因素，迅速动员本部门所有人员进行攻关，找出解决的方案和对策，把它造成的损失最小化或转化它所造成的损失。另外，各公司各部门应切合本厂实际，开展降成本、降费用的自查活动，从小的水、电、螺丝等点滴着手，本着“节约增效”的原则。把该降的降下来，不该发生的费用控制住。真正做到全员想方设法降成本、精打细算办企业，深挖内潜求发展。
二、建立一支精干高效的组织队伍
一支精干高效的组织队伍，必须有精政畅通的组织机构，组织机构也随企业的生产经营规模、经营环境、经营战略而调整。总之组织机构是适应企业发展而建立，不能一成不变，也不能盲目乱设，否则会制约企业的发展。李虞财董事长多次强调“我们处于强身健体经营现状”。那么，我们就应该策划“强身健体”的组织机构。能整合的部门要进行有效整合，需精减的机构要下力精减。人才使用上要进行开发，素质低，工作效率差逐渐淘汰，让能挑重任，想在企业自我发展的员工充实到集团中来，使他们的职业生涯得到升华，人生价值得到认可。组织精政、员工自强的企业队伍定可百年兴盛、无限发展。
三、狠抓执行力建设
执行力是一个组织政令畅通的体现，目前我们集团出台一些制度均要明确指出“未执行者，每次处罚责任人多少元”。殊不知，这是出台政策的下策，执行者看了烦，出台政策的人写了也不安。试想，以前出台的政策没有涉及处罚的有谁去执行呢？看完文件后往旁边一扔了事，过一个月后去了解，早已抛到九霄云外去了，对公司下的文件没有一点印象。现在出台的文件要求处罚到人时，才会有人谨慎，引起大家重视，时时注意不要被处罚。这说明有些人还是缺乏工作积极性和主动性，有工作积极性和主动性的人就能时刻以公司利益为重，不但把本职工作做得出色，还经常协助他人或其他部门做好工作，使公司利益不受损失，为公司发展出谋划策。各级部门和全体员工要对照部门职责和岗位职责，经常学习公司出台的各项制度，检查该制度是否在本部门或本岗位得到落实，得到把关。
四、引进技术、引进管理
引进就是学习，要引进先进的技术、先进的管理，必须有扎实的基本功，这要求大家加强自身的文化学习和业务技术学习，多想、多练、多看才能生巧。有目标地对照先进技术指标，走出去了解同行的各项先进技术指标，想想他们为什么技术、工艺比我们先进，我们今后将如何赶上或超过他们。前几年兴国水泥厂产量一直没有突破性进展。后来李董事长到江浙一带考察，发现他们的台时产量都超过设计能力，然后派生产线管理人员出去学习，并组织相关部门进行分析、总结，拿出可行性方案，结果当年迎头赶上江浙一带同窑型的先进台产指标。管理经验也是同样的道理，成千上万个企业在激烈的市场竞争中都没有倒闭，他们在管理方面肯定有独到的一面。每个企业都值得我们去学习，值得我们去研究。引进了先进的技术和管理，就应该结合企业的实际进行实践，进行提炼，一步步把我们的企业引向前进。
五、具备创新意识、善于创新
创新是企业前进的动力，我们每位员工都必须具有创新的意识，主动把握创新时机，推动自已和企业向前发展。创新也要求每位员工反应灵敏，善于洞察环境，理解人情。当接收到某条不利于企业经营的信息时，我们相关部门或人员必须立即作出积极回应，进行危机处理或应急处理，不能让其自然化解。随时掌握国家出台的行业政策、收费政策、税收政策，并及早制订相应有利企业发展的对策，走在同行前列，摒弃国有企业那套“等、靠、要”的想法。还有公司出台的各项制度，只要不符合发展的规律，就必须打破常规、及时提出给予废除。不要认为这是集团公司制订的制度，就是无期限照搬套用，让一些陈旧的制度、规章束缚了自己的思维，控制自己的行动，丢失发展的机遇。要相信，具备创新意识、善于创新的个人永远活得潇洒，让人快鞭莫及。
希望对你有帮助

有些业内人喜欢用北和、南科、中控、东华来描述国产DCS企业分布。其实就是北京和利时、南京科远、浙江中控、上海新华。不太全面，也有些落伍了其实这种说法。目前国产主流的DCS有：北京和利时、浙江中控、南京科远、国电智深、上海新华、新华集团、上海自仪等等。
上海新华被GE收购后又被抢回来，只不过被收购的那几年韶华不再，企业变革、人员出走，现在在想反头不太容易。毕竟中国企业发展太快，老外不做赔本生意，而且如果熟悉点市场的都知道，被收购即是被灭绝。只不过DCS应用在电力较多，不太可能那么容易全盘西化，最好还是能用自己国家的东西。像三笑、大宝、小护士等知名品牌的情况能略知一二吧。
和利时不用讲，政府背景，核电和轨道交通都是一流，没有话讲。
中控化工很牛，因为杭州嘛，浙江政府是出了名的挺自己家的企业的，而且靠着浙大，技术很牛。
南京科远，也是老牌子了，南京政府在极力打造电力之乡，给的扶持和政策支持很多，据说科远老总以前是东南大学的教授，所以科远和东南大学联系非常紧密，经常合作开发，主要是热电、化工、垃圾发电，据说电调、管控一体化也不错，不过这方面我不熟，不能乱说，呵呵。
给你点资料参考一下吧，里面有各家的企业介绍和型号：>DCS系统概述一、过程控制系统的发展历程早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。第一代过程控制系统（PCS，Pneumatic Control System）是基于气信号的气动仪表控制系统；第二代过程控制系统（ACS，Analogous Control System）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统；20世纪80年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distributed Control System）；20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 。DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各DCS生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。DCS系统的主要基础是4C技术，即计算机－Computer、控制 －Control、通信－Communication和CRT显示技术。DCS系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和 *** 作室（控制中心）的 *** 作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中 *** 作管理（工程师站与 *** 作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为 *** 作站使用）。
下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS系统在实际生产中的应用过程：被控对象(过程)：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。被控参数：各种工艺参数，如液位，温度，压力等。测量变送：对被控参数进行测量转换的装置(转换成标准信号)。调节器：把测定值和设定值进行比较和运算并输出控制信号的装置。执行器(调节阀)：接收调节器来的信号并予以执行的装置。我们可以把上述过程引申如下：二、DCS系统的现状与发展趋势 经历了二十几年的发展，DCS有了很大的变化。这种变化来自两方面的动力：用户需求的不断提高和电子与信息技术的快速发展。用户的需求已经不再满足于应用DCS代替常规的仪表控制和简单的数据检测，同时随着电子与信息技术的进步使得DCS应用的构成元件(电子元器件、处理器、软件、网络等)性能大大提高且价格大幅度下降，特别是各种板级OEM部件和HMI软件的发展进一步简化了DCS的开发难度并降低了开发成本。目前，一套使用户满意的DCS系统应该具备以下特点：1系统具备开放的体系结构，可以提供多层的开放数据接口；2系统应具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；3系统应支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要；4系统应高可靠、维修方便、工艺先进、价格合理。三、和利时公司DCS系统和利时公司DCS系统经历了HS-DCS-1000、HS2000到MACS的巨大转变，现在常用的系统是Smartpro系统和MACSV系统，HS-DCS-1000、HS2000已经退出历史舞台。下面对Smartpro系统和MACSV系统分别进行介绍。1、Smartpro系统系统的体系结构该系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程师站、 *** 作员站、现场控制站、通讯控制站、打印服务站、数据服务器（上述各中站是根据其在控制系统中的担负的任务不同来命名，其实都是普通的计算机）组成的综合自动化系统，完成大型、中型分布式控制系统（DCS）、大型数据采集监控系统（SCADA）功能。
该系统软件包括：ConMaker 控制器软件、ConRTS 现场控制器运行软件、FacView 人机界面软件、Internet 浏览软件、OPC工具包等。▪ 工程师站工程师站一般采用Windows *** 作系统，运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师站主要有以下功能：1)控制策略组态（包括系统硬件设备、数据库、控制算法）、人机界面组态（包括图形、报表）和相关系统参数的设置。2)现场控制站的下装和在线调试， *** 作员站人机界面的在线修改。3)在工程师站上运行 *** 作员站实时监控程序后，可以把工程师站作为 *** 作员站使用。▪ *** 作员站 *** 作员站采用Windows的 *** 作系统，运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。 *** 作员站主要完成以下功能：1)各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、趋势显示、参数列表显示、报警监视、日志查询、系统设备监视等。2)通过键盘、鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在线参数修改、控制调节等。▪ 通信站通信站作为SmartPro系统与其他系统的通信接口，可以连接企业的ERP系统（如：和利时的HS2000ERP）和实时信息系统Real MIS，或者接入Internet/Intranet/Extranet。工厂的各个部门可以掌握更多的生产信息，从而为最终用户提供更多的产品和更好的服务。它不仅提供了对生产过程、人员、设备和资源的管理，还可以帮助用户寻找出现问题的原因和生产过程的瓶颈。▪ 现场控制站现场控制站由、主控单元智能IO单元、电源单元、现场总线和专用机柜等部分组成，采用分布式结构设计，扩展性强。其中主控单元是一台特殊设计的专用控制器，运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换、控制运算，并通过监控网络与工程师站和 *** 作员站进行通讯，完成数据交换；智能IO单元完成现场内的数据采集和控制输出；电源单元为主控单元、智能IO单元提供稳定的工作的电源；现场总线为主控单元与智能IO单元之间进行数据交换提供通讯链路。
1)主控单元采用冗余配置，通过现场总线（Profibus-DP）与各个智能I/O单元进行连接。在主控单元和智能IO单元上，分别固化了相应的板级程序。主控单元的板级程序固化在半导体存储器中，而将实时数据存储在带掉电保护的SRAM中，完全可以满足控制系统可靠性、安全性、实时性要求。而智能IO单元的板级程序同样固化在半导体存储器中。2)现场控制站是MACS系统实现数据采集和过程控制的前端，主要完成数据采集、工程单位变换、开闭环策略控制算法、过程量的采集和控制输出、系统网络将数据和诊断结果传送到系统监控网，并有完整的表征I/O模件及MCU运行状态提示灯。3)现场控制站由主控单元、智能IO单元、电源单元、现场总线和专用机柜等部分组成，在主控单元和智能IO单元上，分别固化了实时监控（MCU）软件和I/O单元运行软件。4)现场控制站内部采用了分布式的结构，与控制网络相连接的是现场控制站的主控单元，可冗余配置。主控单元通过现场总线（Profibus-DP）与各个智能IO单元实现连接。系统的网络▪ HOLLiAS—MACS系统由上下两个网络层次组成：监控网络（SNET）和控制网络(CNET)。上层监控网络主要用于工程师站、 *** 作员站和现场控制站的通讯连接；下层控制网络存在于各个现场控制站内部，主要用于主控单元和智能I/O单元的通讯连接。1、监控网络▪ 上层监控网络为冗余高速以太网链路，使用五类屏蔽双绞线及光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上。该网络中主要的通讯节点有工程师站、 *** 作员站、现场控制站，采用TCP/IP通讯协议，不仅可以提供100Mbps的数据连接，还可以连接到Intranet、Internet，进行数据共享。▪ 监控网络实现了工程师站、 *** 作员站、现场控制站之间的数据通讯。通过监控网络，工程师站可以把控制算法程序下装到现场控制站主控单元上，同时工程师站和 *** 作员站也可以从主控单元上采集实时数据，用于人机界面上数据的显示。
2、控制网络▪ 控制网络位于现场控制站内部，主控单元和智能I/O单元都连接在Profibus-DP现场总线上，采用带屏蔽的双绞铜线（串行总线）进行连接，具有很强的抗干扰能力。该网络中的通讯节点主要有DP主站（主控单元中的FB121模件）和DP从站(智能I/O单元――FM系列的输入/输出模件)。利用总线技术实现主控单元和过程I/O单元间的通讯，以完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送，并且通过添加DP重复器模件，可以实现远距离通讯，或者连接更多的智能I/O单元。▪ 各个节点用固定分配的IP地址进行标识。为实现监控网络的冗余，网中每个节点的主机都配有两块以太网卡，分别连接到128网段和129网段的交换机上。监控网络的前两位IP地址已作了规定，分别为1280和1290，现场控制站主控单元IP地址的后两位已经由程序自动分配好，工程师站、 *** 作员站IP地址的后两位则可以自行定义。
计算机0 计算机1 计算机2 计算机n (0≤n<88)
128网段 1280050 1280051 1280052 12800(50+n)
129网段 1290050 1290051 1290052 12900(50+n)
▪ 一般我们将一个现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别成为A机、B机。它们的IP地址设置是通过一个拨码开关来实现的，具体设置如表11所示。对于工程师站和 *** 作员站的计算机，我们把它看作同一类计算机，进行统一编号。
#10站主控单元 #11站主控单元 #12站主控单元 #n站主控单元
A机 128网段 1280010 1280011 1280012 12800n
129网段 1290010 1290011 1290012 12900n
B机 128网段 12800138 12800139 12800140 12800(128+n)
129网段 12900138 12900139 12900140 12900(128+n)
▪ 现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通讯。随着计算机技术、通信技术、集成电路技术、智能传感技术的发展，在工业控制领域产生现场总线技术是一场革命，代表了一种具有突破意义的控制思想，改变传统DCS结构─→FCS结构，真正做到“危险分散，控制分散，集中监控”。和利公司完全自主知识产权的Profibus-DP技术，主站和从站物理层、链路层完全自主开发，为国内第一家，其优点是：可以直接连接其它各大厂商的PLC，如Siemens, VIPA, GE等，目前已有数十个项目直接受益；可以通过耦合器或连接器方便接入Profibus-PA智能变送器或执行器；集中安装或分布安装，仍由用户选择，节省电缆；MACS软件成功与I/O设备独立，添加硬件设备极为方便；I/O设备变成了标准的可以集成的DCS部件。 在ProfiBus-DP现场总线的应用开发中，和利时公司于2001年任国际现场总线基金会常务委员会单位，自主开发给予ProfiBus-DP技术的主控制器、各种类型I/O卡件等，是国内第一家自主开发主站和从站物理层、链路层产品的系统供应商。采用给予ProfiBus-DP现场总线技术的产品后，HOLLiAS—MACS系统可以方便的和其他生产厂家的智能仪表通讯和进行数据交换；I/O模块可以随用户现场需要集中安装或分散安装，节省大量的电缆费用；可以通过耦合器或连接器方便接入Profibus-PA智能变送器或执行器；MACS软件成功与I/O设备独立，添加硬件设备极为方便；I/O设备变成了标准的可以集成的DCS部件。硬件介绍（以FM系列为例）机笼单元是主控单元FM801和电源模块FM910、FM920的安装机笼，实现主控单元、电源模块的冗余配置和电源模块间的均流。主从冗余的两个FM801和冗余联用的电源模块FM910、FM920插在机笼单元的相应槽位中，形成一个完整的冗余控制结构。
一个FM301机笼中有8个槽位，每个槽位有一个64针插座，连接相应的模块。最左边两个槽插入两块主从冗余主控单元模块FM801。剩下槽位插入电源模块，依次定义为1#电源、2#电源、3#电源、4#电源、5#电源、6#电源，其中1#2#电源是系统电源，提供24VDC，选用FM910；后面电源是现场电源，提供48VDC/ 24VDC ，根据不同的电压要求，选用FM920或FM910。常用IO模块：FM801：主控单元（系统核心设备）FM910、920：系统电源（24V，48V）FM301：8槽主控机笼FM131A：通用端子模块（底座）FM143：8路热电阻输入模块FM147A：8路热电偶输入模块FM148A：8路大信号输入模块FM151A：8路模拟量输出模块FM161D：16路开入模块FM171：16路开出模块系统网络的连接：2、MACSV系统和利时公司在成功地开发并应用了HS-DCS-1000系统和HS2000、SmartPro系统之后，在系统地总结了各行业用户的意见和建议，充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术等最新发展动态的同时也借鉴了其他公司DCS系统的优点的情况下，基于当今最先进的技术 ，采用成熟的先进控制算法，推出了公司的第四代DCS系统HOLLiAS—MACS V系统。HOLLiAS—MACS系统的硬件体系结构HOLLiAS—MACS系统中“站”的概念1 是系统结构中的一个组成环节2 是物理上的一套独立设备3 是网络中的一个通信节点4 在系统功能中完成某一类特定的处理任务HOLLiAS—MACS系统中的“站”包括1 工程师站2 *** 作员站(站号为50～79)3 通讯站4 服务器(站号为0)5 现场控制站(站号为10～49)HOLLiAS—MACS系统中各“站”的功能工程师站工程师站运行相应的组态管理程序，对整个系统进行集中控制和管理。工程师站主要有以下功能：
1 组态(包括系统硬件设备、数据库、控制算法、图形、报表)和相关系统参数的设置。2 现场控制站的下装和在线调试，服务器、 *** 作员站的下装。3 在工程师站上运行 *** 作员站实时监控程序后，可以把工程师站作为 *** 作员站使用。 *** 作员站 *** 作员站运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监视和控制。 *** 作员站主要完成以下功能：1 各种监视信息的显示、查询和打印，主要有工艺流程图显示、趋势显示、参数列表显示、报警监视、日志查询、系统设备监视等。2 通过键盘、鼠标或触摸屏等人机设备，通过命令和参数的修改，实现对系统的人工干预，如在线参数修改、控制调节等。服务器服务器运行相应的管理程序，对整个系统的实时数据和历史数据进行管理。现场控制站现场控制站运行相应的实时控制程序，对现场进行控制和管理。现场控制站主要运行工程师站所下装的控制程序，进行工程单位变换、数据采集和控制输出、控制运算等。HOLLiAS—MACS系统中的“网络”包括1 监控网络MNET2 系统网络SNET3 控制网络CNET监控网络MNET1 冗余高速以太网链路2 使用五类屏蔽双绞线或光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上3 节点有工程师站、 *** 作员站、服务站4 采用TCP/IP通讯协议5 监控网络上各个节点用固定分配的IP地址进行标识。为实现监控网络的冗余，网中每个节点的主机都配有两块以太网卡，一般在工程上将两块以太网卡分别连接到130网段和131网段的交换机上。监控网络的前两位IP地址分别为1300和1310，后两位则可以自行定义。对于工程师站和 *** 作员站的计算机，我们把它看作同一类计算机，进行统一编号。工程上编号的惯例为：
*** 作员站50 *** 作员站51 *** 作员站52 *** 作员站n(工程师站) 服务站A机 服务站B机
130网段 1300050 1300051 1300052 13000n 130001 130002
131网段 1310050 1310051 1310052 13100n 131001 131002
系统网络SNET1 冗余高速工业以太网2 采用HSIE 通讯协议3 使用五类屏蔽双绞线或光纤将各个通讯节点连接到中心交换机上4 节点有服务站、现场控制站控制网络CNET1 位于现场控制站内部2 Profibus-DP现场总线3 采用带屏蔽的双绞铜线连接4 节点主要有DP主站(主控单元)和DP从站(智能I/O单元)5 完成实时输入/输出数据和从站设备诊断信息的传送6 站地址为0-125系统I/O 站总线采用了先进的现场总线技术ProfiBus-DP 总线，I/O 站的主控单元如FM801 为ProfiBus-DP 主站， I/O 输入/输出模块如FM系列模块为ProfiBus-DP 从站。主/从站及他们之间的连接件构成了完整的ProfiBus-DP 总线网络。网络配置(包括主/从站数量传输数率传输距离等)的优化，在保证系统的正确、快速工作的前提下，可大大提高系统稳定性。由于工程师站下装现场控制站是通过TCP/IP协议进行，因此现场控制站需要设置IP地址。一般我们将一个现场控制站里相互冗余的两个主控单元分别称为A机、B机。它们的IP地址设置是通过一对拨码开关来实现的，具体设置方法详见硬件产品介绍中的机笼FM301背面拨码开关设置部分。设置后的现场控制站中系统网卡的IP地址如下表所示。工程师站下装现场控制站时需要在组态软件设置此地址，具体设置方法详见软件介绍中的控制器算法组态。
#10站主控单元 #11站主控单元 #12站主控单元 #n站主控单元
A机 128网段 1280010 1280011 1280012 12800n
129网段 1290010 1290011 1290012 12900n
B机 128网段 12800138 12800139 12800140 12800(128+n)
129网段 12900138 12900139 12900140 12900(128+n)
通过下表总结一下各站网卡数量以及网卡地址。(工程师站兼做 *** 作员站使用时站号可根据实际情况选择，不限于50号站)
*** 作员站50/工程师站 *** 作员站n 服务站A机 服务站B机 现场控制站10 现场控制站n
A机 B机 A机 B机
监控网A网 1300050 13000n 130001 130002
监控网B网 1310050 13100n 131001 131002
系统网A网/ 1280050 HSIE Protocol HSIE Protocol HSIE Protocol/ HSIE Protocol/ 12800138 HSIE Protocol/ HSIE
下装A 1280010 12800n Protocol/
12800(128+n)
系统网B网/ 1290050 HSIE Protocol HSIE Protocol HSIE Protocol/ HSIE Protocol/ HSIE Protocol/ HSIE
下装B 1290010 12900138 12900n Protocol/
12900(128+n)
网卡 4 2 4 4 2 2 2 2
数量
说明：每个 *** 作员站2块网卡(每卡1个IP地址)，工程师站4块网卡(每卡1个IP地址)，每个服务器4块网卡(监控网每卡1个IP地址，系统网网卡HSIE Protocol，没有IP地址)，每个现场控制站中有4块以太网卡(A主控有2块，B主控有2块，系统网网卡HSIE Protocol，没有IP地址，但由于接收工程师站下装每卡1个IP地址 )
HOLLiAS—MACS系统体系结构及网络连接图HOLLiAS—MACS系统软件组成1)工程师站离线组态软件2) *** 作员站运行软件3)服务器运行软件4)现场控制站运行软件HOLLiAS—MACS系统硬件组成（以SM系列为例）SM系列硬件主要包括以下几部分：1)MACS系统机柜2)主控单元3)电源模块4)机笼单元SM机笼按照功能分为主控机笼、I/O机笼。主控机笼中安装2个电源模块＋2个主控模块＋6个I/O模块，扩展机笼中安装2个电源模块＋8个I/O模块；
主控机笼：I/O机笼：5)常用I/O模块6)端子模块HOLLiAS—MACS V系统特点1）在统一的系统平台上提供管控一体化解决方案2）标准的Client/Server结构3）应用先进的现场总线技术4）支持OPC数据处理5）开放的网络系统6）开放的 *** 作系统7）开放的硬件结构体系8）标准的组态软件功能9）控制软件提供方便的系统仿真、无扰下装和数据回读功能10）系统安装的方便性11)系统的冗余设计保证了系统的高可靠型12)系统的故障监视和转移能力13)系统强大的处理能力MACS V系统与Smartpro系统的比较：1） MACSV系统的控制功能更加强大，组态简易2） MACSV的故障率低，维护简单3） MACSV的控制精度不如Smartpro高4） MACSV的组态不如Smartpro灵活，相对比较呆板5） MACSV由于有独立的数据库支持，数据处理能力较强，在线下装也比Smartpro要安全得多。HOLLiAS—MACS的组态组态的定义通过专用的软件定义系统的过程就是组态（ configuration ）。定义过程站各模块的排列位置和类型的过程叫过程站硬件组态；定义过程站控制策略和控制程序的过程叫控制策略组态；定义 *** 作员站监控程序的过程叫 *** 作员站组态；定义系统网络连接方式和各站地址的过程叫网络组态。组态前的准备工作前期准备工作是指在进入系统组态前，应首先确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置包括系统的规模、各站IO单元的配置及测点的分配等，还要提出对流程图、报表、历史库、追忆库等的设计要求。例如：测点清单（包括点名、汉字说明、量程上下限、数据单位、信号类型、是否开方、是否冗余、是否报警、是否历史库点、模块型号、站号、设备号、通道号等）。组态的流程1)Smartpro系统一、控制算法组态（1）新建工程及相关设置（2）硬件配置及属性设置（3）添加数据库（4）编写程序进行控制算法的组态（5）通信设置（6）编译调试
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和利时dcs介绍
DCS系统概述
一、过程控制系统的发展历程
早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。
第一代过程控制系统（PCS，Pneumatic Control System）是基于气信号的气动仪表控制系统；
第二代过程控制系统（ACS，Analogous Control System）是基于模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统；
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20世纪80年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统（DCS，Distributed Control System）；
20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 。
DCS即集散型控制系统，又称分布式控制系统（Distributed Control System）。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一旦控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各DCS生产厂家采用在线冗余（如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生）的技术来解决这一问题。
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DCS系统的主要基础是4C技术，即计算机－Computer、控制 －Control、通信－Communication和CRT显示技术。
DCS系统通过某种通信网络（如以太网、总线等）将分布在工业现场的现场控制站和 *** 作室（控制中心）的 *** 作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中 *** 作管理（工程师站与 *** 作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为 *** 作站使用）。
下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS系统在实际生产中的应用过程：
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被控对象(过程)：工艺生产设备(如反应釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元)到执行器之间。
被控参数：各种工艺参数，如液位，温度，压力等。
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测量变送：对被控参数进行测量转换的装置(转换成标准信号)。
调节器：把测定值和设定值进行比较和运算并输出控制信号的装置。
执行器(调节阀)：接收调节器来的信号并予以执行的装置。

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