电机电流声过大怎么解决

1、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
2、保证电压的稳定，当电源电压太高时，电机铁芯会产生磁饱和现象，导致空载电流过大。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

扩展资料：

电机保护常识：
1、电机比过去更容易烧毁：由于绝缘技术的不断进步，电机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。
2、传统的保护装置保护效果不甚理想：传统的电机保护装置以热继电器为主，但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差，保护不可靠。事实也是这样，尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。
3、利用电机气隙磁场进行电机偏心检测技术，使电机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示电机偏心程度的变化趋势，可早期发现轴承磨损和走内圆、走外圆等故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。
3．保护器选择的原则：合理选用电机保护装置，实现既能充分发挥电机的过载能力，又能免于损坏，从而提高电力拖动系统的可靠性和生产的连续性。
4、理想的电机保护器：理想的电机保护器不是功能最多，也不是所谓最先进的，而是应该满足现场实际需求，做到经济性和可靠性的统一，具有较高的性能价格比。根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、功能，同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便，更重要的是要选择高质量的保护器。
参考资料来源：搜狗百科-电机

1、笔记本风扇声音大的原因：

（1）使用时间过长，风扇的线圈老化，缺油。

（2）由于使用不当，受到撞击或震动导致中轴弯曲。

（3）风扇积尘过多或固定螺丝松动导致位置偏移。

（4）电源供给问题。

2、笔记本风扇声音大解决方法：

（1）清除灰尘

一般而言，新买来的风扇总是噪声较小，而使用一段时间后会明显变大。其实，灰尘是造成风扇噪音上升的重要原因之一，因为无孔不入的灰尘总能钻进不完全密闭的机箱。当CPU风扇高速旋转时，漩涡效应使得灰尘很容易附着在风扇上。毫无疑问，此时将CPU风扇拆下来好好清洗一番是很有必要的，而且在清除灰尘时，大家要注意风扇背面与散热片的夹缝，这里是最容易遗忘的。

（2）添加润滑油

对于含油轴承风扇而言，马达传动轴经过长时间工作后变得不灵活是常有的事情。为此，建议大家在这一位置添加润滑油，推荐机械润滑油或者汽油机油。当然，在添加润滑油时一定要小心谨慎，千万不能让它溢出。

（3）降低振动

此外，震动问题也是需要注意的，通常高速旋转的风扇会与散热片发生高频的碰撞，如果风扇与散热片接着稳定合适，碰撞产生的振动噪声可以被大大降低。比如把高速旋转的CPU风扇拿在手上，其噪声远远小于固定在散热片上，这是因为柔软的人手吸收了大量振动。按此原理，在风扇四角与散热片接触面之间加入1～2毫米厚的软垫片(如皮革、 橡胶 )，可以有效地降低风扇与散热片振动所产生的噪声。

电机噪音解决办法：

1、转子偏心引起的噪声的解决办法：

当定转子偏心时，会产生单边磁拉力噪声，主要现象是:机座两端噪声较大，切断电源后立即消失，声音比较稳定。当出现以上现象时，应当分别检查转子铁心相对于两端轴承台的圆跳动和机座两端止口相对于定子铁心的同轴度。如果是转子偏心，可通过以轴承台为基准，重打中心孔后再光(磨)转子的办法来解决，如果是定子偏心，可以机座止口为基准车圆定子铁心内径。需要注意的是，无论哪种方法，都会增大气隙，这将会使功率因数减小。因此加工量需控制在03mm以内。适当增加气隙可以减小谐波磁场的幅值，减小气隙的不均匀度并能使径向力波的幅值降低，都可使噪声随之降低

2、轴承径向游隙的调整

3、加装消音罩：电机消声罩主要是用来降低通风噪声。

电机设备所产生的噪声由于设备的大小和型号不同，其噪声污染级别也不尽相同。电机噪声产生主要分为两大类：一类是电磁设备产生的噪声；另一类则是电机机械设备产生的噪声。

一、常生产中电机噪声产生的主要原因

1、电机设备内部元件不平衡产生的噪声

日常生产用的电机设备产生噪声通常是由于机械设备不平衡导致的。而导致电机设备不平衡又主要分为三种：动不平衡、静不平衡、混合不平衡三种。而对于动不平衡会引起离心力，使噪声在支座上产生来相互震动。生产中的噪声越大其震动就越剧烈，再加上事前对电机设备的施工和后期维护不重视，很多电机设备的噪声也会越来越大；静不平衡主要是由于离心力制作的大小，相位震动不平衡导致的。混合不平衡一般用于大型的电机企业，而决策者一般也只重视生产过程中动平衡的作用。

>

2、电机轴承磨损产生的噪声

作为电机设备的主要元件之一，轴承产生的噪声总体可以归纳为本体噪声和电机匹配元件产生的噪声。有电机本体产生的噪声大多数是出现在滚动轴承和滚动珠上。这些滚动轴承的内外部都有轴圈，其中有滚珠项链，保证电机设备在进行工作的过程中能够平滑的滚动，不会造成由于摩擦或装机而产生的巨大噪声。

另外，在现代化的轴承生产中都会配有噪声测量仪和有效的降噪仪器，这些在电机厂的生产中也占有了绝多数位置;由于电机元件产生的噪声通常被认为是相对应大小的轴承被挪用到多数电机生产商，在进行噪声的分贝测试以后，轴承所发出的噪声是最大的，导致这些的原因有二：

（1）轴承间的空隙较小，不能在轴承的制造上原始途径相匹配，导致轴承装入电机后内圈与外圈中间留有空隙，长时间使用会使轴承变形，引起摩擦从而产生噪声。

（2）电机端盖和机座的刚度不合适产生噪声。由于轴承内圈装配在转轴上产生椭圆变形，径向减弱了轴承与电机的振动系统发生"调谐"，从而引起振幅较大的轴向振动。值得注意的是，引起定子铁芯电磁振动的电磁力波，同时也作用在转子上。一般情况下，若转子刚度好可忽略它引起的弯曲振动，但它会通过轴承传到端盖及整个电机。

3、多方面原因引起的电机噪声

噪声产生还有另外一部分原因。如：在一般的情况下，机械噪声是电机噪声的主要来源。通常情况下，因散热需要，电机的密封性有限，致使在长期运转后，吸附的尘埃量会不断增加，影响了电机的散热性，运转时产生的热应力容易引起轴弯曲和位移，而轴热弯曲和热位移又会增加电机的噪音。

汽车启动时，发出“电锯声”的主要原因：一、电启动马达轴承缺油或灰土过多；二、启动马达启动电流过载；三、启动马达传动齿轮磨损过度；解决的方法------检查启动马达和相关传动齿轮，OK了。------希望能帮到你。

1电动车电机噪音大故障 主要原因 1、电机内轴承间隙大:电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。 电机轴承轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴
2电动车电机噪音大故障 解决办法 1、更换轴承。 2、重新修理定子、转子。 3、重新粘接磁钢。 4、轴向增加合适垫圈。

---