求CNC数控编程教程（视频）

一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控编程的具体步骤与要求如下：
1．分析零件图
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2．工艺处理
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章23节及24节中作详细介绍。
3．数值计算
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。
4．编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5．制作控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6．程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
二数控编程的方法
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程
手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
小结：
本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

参考资料：

>如果有其他版本的话，在windows启动栏点击一下这个就行了，就默认使用其他版本转换器了程序设置中看看有没有选择好机床文件，如果设置正确也不能后处理，提示后置处理器错误的话，那就是应该没有安装或没有安装好后置处理器，另一种情况是个别程序不能后处理，这种情况大多是以下二种原因造成的，其一是刀路连接设置有问题，如有些刀路短连接使用了下切步距不能后处理，改成在曲面上或直可解决，还有一种情况是在同一个程序里有二或多条刀路，刀路使用刀具不同，但又没有给刀具指定刀具编号，指定各刀具编号即可解决，在程序后处理对话框里也可设置其次，要看你powermill有么有安装后处理程序

以前在 *** 机的时候我也遇到这个问题，那时想学编程，不知道选择哪个编程软件，毕竟软件较多，主流软件有UG、Mastercam、Cimatron、Powermill、Hypermill、Worknc等等。

那么就从我个人的经验来谈谈：

首先阐述个人建议：比如，现在你工作的公司使用什么软件，你就学什么软件，不用太多的比较、顾虑，这样是便于你尽快学会一些基本的 *** 作使用，而且，在遇到问题的时候，可以很方便的请教编程师傅。只要你熟悉一个软件的使用，一边工作，有时间再来学习其它软件，就会触类旁通，很快就可以掌握。

_UGNX

UG（UnigraphicsNX）是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决计划，它为用户的产品规划及加工进程供给了数字化造型和验证手法。UnigraphicsNX针对用户的虚拟产品规划和工艺规划的需求，供给了经过实践验证的解决计划。UGNX的特征是CAD/CAE/CAM通杀，从规划到加工，一个软件搞定！

_Powermill

Powermill现在是主流的编程刀路软件，优点：3轴、5轴刀路功能都一样强大，智能化程度很高，刀路计算速度很快，刀路编辑功能十分强大，搭配机明外挂可以实现自动化编程。很多知名的大公司现在基本上都是选择UG或者Powermill，缺点：设计和编程是两个独立的软件，一些做刀路需要编辑模型的时候，需要用到自带或UG等造型软件来做辅助面，很多人都是结合UG和Powermill来使用。

_MasterCAM

Mastercam是美国CNCSoftwareInc公司开发的根据PC平台的CAD/CAM软件，它的强项是做产品加工。它集二维绘图、三维实体造型、曲面规划、体素拼合、数控编程、刀具途径摸拟及真实感摸拟等多种功用于一身。它具有便利直观的几许造型。Mastercam供给了规划零件外形所需的抱负环境，其强壮稳定的造型功用可规划出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam90以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广阔的中小企业来说是抱负的挑选，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛选用的CAD/CAM系统。

_Cimatron

Cimatron是闻名软件公司以色列Cimatron公司旗下产品，Cimatron在我国的子公司是思美创（北京）科技有限公司。多年来，在世界范围内，从小的模具制作工厂到大公司的制作部门，Cimatron的CAD/CAM解决计划已成功为企业装备中不可或缺的工具。

Hypermill、Worknc没有使用过，没有太大的感受，这两个软件针对5轴加工比较好，功能也比较强大，3轴加工基本上都不会选择使用它们。

总结一点：就是现在行业主流用什么软件，你就学什么软件，然后根据你的需求再学习一两个其他软件，等用到多轴的时候，你再学习hypermill或者worknc什么的。

楼上对CAM的阐述很全面，市面上数控编程软件很多，用的最多的是UG，对于新人而言，UG不好学，就算是一些老师傅也不太弄得懂，功能太多，不精，影响掌握。WorkNC模具，产品都可以用，可以套用模板，上手比较快，加工精度高，最强的是联动五轴。

1，用电脑编辑好文档后，可以通过电脑和手机的QQ关联，点击自己的QQ，点击我的设备---手机，发到手机上。
2，然后从手机上打开文件。
3，点击左下角“用其他应用打开”。
4，点击“用QQ浏览器打开”。
5，然后将文档拉倒结尾，轻触屏幕，就会出现一个分享标志，点击分享标志。
6，这时候就出来很多种分享方式，要分享给自己的微信朋友，就点击微信的图标“发送给朋友”。
7，选择要接收的微信好友。

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