单片机电路板，元器件手工焊的技巧

个人实际经验！
1：烙铁温度：400~450最容易焊的。
2：烙铁沾不上锡：沾助焊剂清洗烙铁头。
3：焊插接件管脚有尖锐拉丝：管脚处加点助焊剂。
4：密集管脚元器件：先在元器件下沾点松香黏在板子上，对好所有管脚位置，先焊住几个管脚固定元器件，然后用大量焊锡焊住所有管脚，下一步是清洗管脚，慢慢把多余焊锡用烙铁沾走，如果感觉很困难，秘诀是：用导线（很多股细丝的那种）断层把多余焊锡吸走。

用刀口的电烙铁，然后弄05mm左右粗细的锡线，开始不熟悉的时候拿废板子练手，熟悉了就能自己焊接了，一般烙铁温度开到400，焊MCU的时候可以调低点，350左右，不要太高。还需要的工具有，尖嘴的镊子，吸锡器，万用表（测电压和开路短路），松香（用来清除多余的锡）等。

51单片机和STM32都是常见的微控制器，但是它们的焊接方法可能会有所不同。以下是它们的一些不同之处：
1 封装形式不同：51单片机通常采用DIP封装，而STM32则多采用QFP、LQFP等表面贴装封装。
2 引脚数量和排列方式不同：51单片机引脚数量较少，排列比较紧密，而STM32引脚数量较多，排列比较松散。
3 焊接方法不同：由于封装形式和引脚排列的不同，焊接方法也会有所不同。51单片机可以采用直插式的焊接方式，直接将引脚插入PCB板上的插孔中，再通过波峰焊接固定。而STM32则需要采用表面贴装技术（SMT）进行焊接，需要使用热风q或者烙铁对引脚进行热熔焊接。
因此，在进行51单片机和STM32的焊接时，需要根据其封装形式和引脚排列选择不同的焊接方式和工具，以确保焊接质量和可靠性。

1如果是直接焊在线路板上,手工焊的话,请将电铬铁可靠接地,如是锡炉同样要接地!
2焊接时间不能过长,应在3-6秒完成,
3如是贴片单片机,先点一个点,焊一个脚,调好芯片与线路板的位置后形开始焊接,先焊定位对面的那一排引脚,时间同样,焊接可以用拖焊,也就是将含锡50%的普通焊丝熔在一排引脚上,此时全部短路,再将电铬铁轻轻的接触锡块但不要接触到元件引脚,慢慢的向自己身边拖动,这种焊接技术最好是先用其它贴片元件试焊后再焊单片机!
焊接元件要先低后高,先横后坚能用插座的最好用插座这样便于维修

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