广数980TDB中车削两件工件的调用子程序是如何编程?

用m98调用子程序， 在你主程序车削完成后，车刀G00定位好后。输入 格式M98 p030012《它的意思是调用子程序0012 三次》 然后在子程序车削完后 输入M99 返回主程序就OK了

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。

参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

扩展资料：

业务范围：

1、机床数控系统配套

GSK系列加工中心、钻铣床、车床数控系统，DA98系列进给伺服驱动装置和SJT系列伺服电机、DAP01系列大功率主轴伺服驱动装置和ZJY系列主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。

2、数控机床营销

广州数控机床会展中心—全国最大的数控机床连锁超市，常年展销国内外上百款名优数控机床，会展中心依靠公司的技术力量和培训中心的师资，真正实现5S服务，成功为厂家和用户搭建了一个数控机床设备贸易平台，真正实现机床与客户的零距离。

3、普通机床数控化改造

普通机床数控化的快速改造业务： 数控机床翻新、改造、升级；CT-L320型数控滑台销售；改造方案设计；改造全套机械、电气配件提供； *** 作培训。

参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司

估计机床有变档，当前在空档位置。

在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s，又再按启。

上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。

刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。

一、980T对刀过程

1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀
[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z00[输入]键--再按[循环启动]键。
对X轴:[手动]方式--车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径--[录入]--G50[输入]键--X外径值 [输入]键--再按[循环启动]键。
2、 对2号刀:
[程序]--[录入]--T0200--按[输入]键--再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式--刀尖碰Z轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入Z00按[输入]键。
对X轴:[手动]方式--刀尖碰X轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入X轴外径值，按[输入]键。
3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。
4、 检查对刀是否正确:
[程序]--[录入]--T0202--按[输入]键--再按[循环启动]键
--输入X30，Z00--按[输入]键--再按[循环启动]键
注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入280，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、 重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、 中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法:
1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如:2号切刀切槽直径大了01mm，而在002处是 X38，可输入X37，减少2号刀补。
2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-01，即可。

一 、928TA对刀过程
1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀
系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
对X轴:[手动]方式-- 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，-- 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，-- 输入X外径值，-- 按两次[回车]，自动返回手动方式。
对Z轴:[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车](跳过X坐标的输入)，-- 输入Z00-- 按[回车]键。
2、对2号刀，远离工件换刀:输入T20
对X轴:[手动]方式 -- 刀尖碰X轴端面，碰到即停( 在靠近处可用单步方式)-- 按[命令]再按“3试切点“-- 自动返回手动方式-- 再按[命令]找’4X试切数‘-- 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。
对Z轴:[手动]方式 -- 刀尖碰Z轴端面，碰到即停-- 按[命令]再按‘3试切点‘--自动返回手动方式。-- 再按[命令]找“5Z试切数“-- 输入直径值，按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。
3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。
注意:每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。

二、修改刀补:
由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:
1、 直接修改程序数值，
2、 使用G93偏置，
3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。
如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

1、 *** 作广数980数控车床的面板，按下设置键进入相关页面。
2、下一步会发现CNC设置这一项，按下对应键跳转。
3、为了打开系统时间，可以选择按下相关的软键。
4、这个时候，需要通过转换按键来进行时间的定位。
5、等定位时间以后，就通过方向按键来进行设置。
6、这样一来如果没问题的话，即可设置时间了
参数里设置下才有时间显示。具体步骤:1状态参数002 修改为100000102按设置键然后再按翻页键出来时间。3修改时间，在录入方式下 ，输入你设置的时间。4按输入键，设置完毕。
要打开系统时间及其设置 *** 作如下：
一、打开系统时间
状态参数002 修改为10000010；
然后按设置键、翻页键调出系统时间；
二、修改时间1在上一步的基础上进入录入界面 ；
2输入你设置的时间；3按输入键；ok。
常用的设置界面 *** 作有：一、设置参数、程序、程序自动段号的开和关。二、系统时间日期的修改。三、加工图形显示及演示 *** 作。四、系统 *** 作权限级别设置。
+1参数、程序、自动段号的开关：按设置按键-按相应箭头移动光标-按L键(打开）或按W键（关闭），注：参数一般不做修改，专业人员修改后要关闭参数开关，避免随意修改参数
+2时间日期的修改：按设置按键-翻页键到日期界面-按转换键-按上下箭头即可修改数值大小，左右箭头移动光标位置
+3图形显示：按两次设置键即可刀到图形界面
+4权限级别设置：按设置按键-按翻页键到权限界面-输入密码。厂家级（二级）、设备管理级（3级，初始密码12345）、工艺员级（4级，初始密码123）、加工 *** 作级。输入对应的密码即可进入相应级别，权限降级只需按输入键即可。

G72  W(Z的进刀量)  R（退刀量）

G72  P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量)  W (Z轴留给精车的余量) F(车削速度)

N(P)

N(Q)

G0 Z200

X250

M9

M5

M30

和G71一样 G71是车外圆的,他是车端面的

G72代码和G71代码的用法一样。

G72一般用在内径加工。当然也可以用在外径加工要看你做的是那种产品。

G72的内容第一行肯定跟G0  Z的

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