数控中G代码，EIA代码，ISO代码有什么区别，一般用哪个比较好？

是这样的。
数控编程的代码基本上都是G代码，如果你是手工编程或者自动编程，都是G代码。
EIA和ISO只是用于传输，也就是说，数控程序还是G代码格式，传输的格式有可能需要EIA，也可能需要ISO格式。
EIA和ISO只是通讯格式而已。
如果你需要与数控机床通讯，就按照说明书，使用推荐的传输软件即可。
EIA和ISO解释起来比较麻烦，不用太关注它。
学好G代码才是王道。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

M 指令代码
M03 主轴正转
M30 程序停止
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 指令代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

这是g代码

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
---

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
螺纹切削

G33
---

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
刀具长度补偿——正

G44
刀具长度补偿——负

G49
刀具长度补偿注销

G50
主轴最高转速限制

G54～G59
加工坐标系设定

G65
用户宏指令

G70
精加工循环

G71
外圆粗切循环

G72
端面粗切循环

G73
封闭切削循环

G74
深孔钻循环

G75
外径切槽循环

G76
复合螺纹切削循环

G80
撤销固定循环

G81
定点钻孔循环

G90
绝对值编程

G91
增量值编程

G92
螺纹切削循环

G94
每分钟进给量

G95
每转进给量

G96
恒线速控制

G97
恒线速取消

G98
返回起始平面

G99
返回R平面

G功能字
SIEMENS系统

G00
快速移动点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补

G03
逆时针圆弧插补

G04
暂停

G05
通过中间点圆弧插补

G17
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
YZ平面选择

G32
---

G33
恒螺距螺纹切削

G40
刀具补偿注销

G41
刀具补偿——左

G42
刀具补偿——右

G43
---

G44
---

G49
---

G50
---

G54～G59
零点偏置

G65
---

G70
英制

G71
米制

G72
---

G73
---

G74
---

G75
---

G76
---

G80
撤销固定循环

G81
固定循环

G90
绝对尺寸

G91
增量尺寸

G92
主轴转速极限

G94
直线进给率

G95
旋转进给率

G96
恒线速度

G97
注销G96

G98
---

G99
---

辅助功能M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能

M00程序停止M36进给范围1

M01计划结束M37进给范围2

M02程序结束M38主轴速度范围1

M03主轴顺时针转动M39主轴速度范围2

M04主轴逆时针转动M40-M45齿轮换档

M05主轴停止M46-M47不指定

M06换刀M48注销M49

M072号冷却液开M49进给率修正旁路

M081号冷却液开M503号冷却液开

M09冷却液关M514号冷却液开

M10夹紧M52-M54不指定

M11松开M55刀具直线位移，位置1

M12不指定M56刀具直线位移，位置2

M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59不指定

M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作

M15正运动M61工件直线位移，位置1

M16负运动M62工件直线位移，位置2

M17-M18不指定M63-M70不指定

M19主轴定向停止M71工件角度位移，位置1

M20-M29永不指定M72工件角度位移，位置2

M30纸带结束M73-M89不指定

M31互锁旁路M90-M99永不指定

M32-M35不指定

G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工。

G16 G17 G90 极坐标建立G01 XYF 其中X指终点到原点的距离，也就是半径。

1、回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的 *** 作，以清除掉上次 *** 作的坐标数据。指终点与原点连线 和 X正半轴的夹角G15 取消极坐标。

2、主轴正转：

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的 *** 作。

3、X向对刀：

用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。

记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

4、Y向对刀：

用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。

将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0”按“测量”也可以）。

5、Z向对刀：

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转：

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

参考资料来源：百度百科-数控加工中心G16G15

参考资料来源：中国经济网-质检总局：加工中心抽查合格率967%

目前我这里只整理出了广州数控(GSK)和FUNCK系统的G代码 M代码 GSK数控: G代码： G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停顿 G17 选择XY平面 G18 选择XZ平面 G19 选择YZ平面 G20 英制 G21 公制 G28 返回参考点 G29 返回第二参考点 G30 跳步功能 G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度补偿 G49 取消刀具长度补偿 G50 取消比例缩放功能 G51 比例缩放功能 G511 镜像 G501 取消镜像 G53 选择机床坐标系 G54 选择第一工件坐标系 G55 选择第二工件坐标系 G56 选择第三工件坐标系 G57 选择第四工件坐标系 G58 选择第五工件坐标系 G59 选择第六工件坐标系 G65 宏程序及宏程序调用 G68 坐标旋转指令 G69 坐标旋转指令取消 G70 精加工循环 G72 端面车削固定循环 G73 深孔钻削循环 G74 攻螺纹循环 G80 取消钻孔模式 G81 钻孔 G83 啄钻 G84 攻丝 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 G92 设定工件坐标系 M代码: M00 暂停 M01 选择性暂停 M02 程序结束 M30 程序结束并返回程序头 M03 启动主轴转速 M04 主轴停止 M05 主轴停转 M06+T 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定位 M98 调子程序 M99 子程序结束 广州数控系统的代码都是差不多的因系统的新旧有所出入可对照使用说明书更改 FUNCK数控系统: M 代码: M03 主轴正转 M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码: G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 G11 00 数据设置取消 G17 16 XY平面选择 G18 16 ZX平面选择 G19 16 YZ平面选择 G20 06 英制 G21 06 米制 G22 09 行程检查开关打开 G23 09 行程检查开关关闭 G25 08 主轴速度波动检查打开 G26 08 主轴速度波动检查关闭 G27 00 参考点返回检查 G28 00 参考点返回 G31 00 跳步功能 G40 07 刀具半径补偿取消 G41 07 刀具半径左补偿 G42 07 刀具半径右补偿 G43 17 刀具半径正补偿 G44 17 刀具半径负补偿 G49 17 刀具长度补偿取消 G52 00 局部坐标系设置 G53 00 机床坐标系设置 G54 14 第一工件坐标系设置 G55 14 第二工件坐标系设置 G59 14 第六工件坐标系设置 G65 00 宏程序调用 G66 12 宏程序调用模态 G67 12 宏程序调用取消 G73 01 高速深孔钻孔循环 G74 01 左旋攻螺纹循环 G76 01 精镗循环 G80 10 固定循环注销 G81 10 钻孔循环 G82 10 钻孔循环 G83 10 深孔钻孔循环 G84 10 攻螺纹循环 G85 10 粗镗循环 G86 10 镗孔循环 G87 10 背镗循环 G89 10 镗孔循环 G90 01 绝对尺寸 G91 01 增量尺寸 G92 01 工件坐标原点设置 FUNCK系统的代码也都是是差不多的因系统的新旧有所出入可对照使用说明书进行更改 谢谢采纳! 顺便欢迎转载-|-|-|-|-|-

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