铸铁件降温速率为什么从600℃开始算呢？

将铸铁平板（铸铁平台）铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。
热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。
热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。泊头市建新铸造量具有限责任公司提供信息

以P(x2)检验值＞5%的SQS05 锆石裂变径迹年龄(137±9)Ma作为上限,取锆石的封闭温度约为250℃,同时取平均值62Ma作为第一阶段与第二阶段的时间分界点,温度为105℃,则第一阶段在136～62Ma期间,时间跨度为75Ma,降温幅度为145℃,冷却速率为196℃/Ma;第二阶段为62～45Ma期间,时间跨度为17Ma,降温幅度为20℃,冷却速率为118℃/Ma;第三阶段为45～18Ma 期间,时间跨度为27Ma,降温幅度为10℃,冷却速率为037℃/Ma;第四阶段从27Ma至今期间,时间跨度为27Ma,降温幅度为68℃,冷却速率为252℃/Ma。可见,第四阶段冷却速率远大于前三个阶段。

还可以再根据下面公式计算五个磷灰石样品的冷却速率:冷却速率=(矿物裂变径迹的封闭温度-地表温度)/样品裂变径迹年龄(Wagner et al,1992)。取磷灰石裂变径迹的封闭温度为110℃,现在地表温度平均为12℃。这样,样品SQS01、SQS02、SQS04、SQS06、SQS07所对应年龄以来的冷却速率分别为228℃/Ma、200℃/Ma、140℃/Ma、172℃/Ma、158℃/Ma。

按阶段划分得出的平均冷却速率为151℃/Ma,单个样品的平均冷却速率为180℃/Ma,若将二者综合起来考虑,取中间值166℃/Ma作为三清山岩体的平均冷却速率是较为合适的。

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