二、手工电弧焊分类：平焊、横焊、立焊、仰焊：。
三、 安全 *** 作
1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：焊机后面380V
2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。
四、 工艺
1、电流的选择：Ф25mm 推荐值70-90A
公式：I(A)=KD(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60
2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm
3、运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢 速度均匀 直线
送条速度(保持电弧的长度)
4、横向摆动(加宽焊缝)
折线
半月式
圆周式
5、开头 稍作停顿
6、结尾 断弧形 降温 再引弧
五、 注意事项：
1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚 *** 作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。
5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
6、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。
7、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。
8、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
9、实习完后要清理好场地及设备工具。
六、 、设备安全：
1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。
2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。
3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4、 *** 作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。手工焊接的工艺流程步骤：
1、 *** 作前检查
（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头
（2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果；
2、保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体 *** 作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
（4）人体与烙铁是否可靠接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。
（5）保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。
（6）要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
2、焊接步骤
1) 加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时
间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
2) 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与
烙铁头之间。
3) 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°
角方向拿开焊锡丝。
4） 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1～2秒，当焊锡只有轻
微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
要获得良好的焊接质量必须严格的按上述四步骤 *** 作。手法要点1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。注意事项1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
手工电弧焊分类：平焊、横焊、立焊、仰焊。
安全 *** 作防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好。
特别注意：焊机后面380V 2、防弧光灼伤和烫伤，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
平焊
开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少，焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右，
焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池，焊薄件时焊丝可作上下运动，结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于 *** 作。
立焊
应采用能率较小的火焰进行焊接，严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些，焊接电流应较平焊小10—15%。
焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°，
为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当，可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的 *** 作法。
仰焊
采用能率较小的火焰进行焊接， *** 作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠，
坡口角度应略大于平焊，以保证 *** 作方便，要注意 *** 作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
各种位置的手弧焊 *** 作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。一 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊 *** 作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三 收弧：
收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
下面简要介绍几种位置焊接的 *** 作要领：
一、平焊
1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少;
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;
3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池;
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;
5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于 *** 作。
二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接;
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。;
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°;
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当;
5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的 *** 作法。
三、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度;
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;
3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接;
2) *** 作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠;
3) 坡口角度应略大于平焊，以保证 *** 作方便，要注意 *** 作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
基本方法
1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。
2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1－2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。
5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。
*** 作要领
1、做好焊件表面处理。
2、预焊是一道重要的工序（焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点）。
3、保持烙铁头的清洁。
4、严格控制烙铁头的温度。
5、严格控制焊接时间。
6、不要用过量的焊剂
焊接过程的注意事项
从焊条直径来分析，一般的焊件的厚度变大，选择的焊条直径相应变粗，但焊厚板的过程中对接接头接口内的表面焊层使用较细的焊条。针对根部可以避免均匀焊透的不开接口的角度，T字接头、搭接缝隙和后期铲根封底焊的对接缝隙，焊接电流的通常情况下增加焊接电流能提升生产效率，由于电流很多，易发生焊缝咬边、击穿等问题出现，电流过小，也容易造成夹渣、未焊透的问题，且生产效率较低。
手工焊接的安全问题
1、电焊工必须认真学习焊接的知识，充分熟悉所运用的装置，设备的性能，遵守各类器具 *** 作规程，预防生产事故和人身安全事故的发生。
2、开始作业之前，需要熟悉焊接场地的工件、设备、工具等放置位置同时调整合理，同时对设备进行安检，注意电气联线和保护接地线的正确安全，电线接线点要接保证触良好，防止发热或出现火花。
3、当确认工作场地无危险隐患后，才可以实施合闸，按动启动按钮给电，开始焊接。及时更换焊条，身体不能接触焊钳与零件，避免遭到电击。
4、工作结束后停机 *** 作，需要及时按动停止按钮，关闭电焊机电源，再关闭电源刀闸开关。注意有负荷状态下拉闸，避免烧伤拉闸者。
一、引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的。1、擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起4毫米。
2、直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起4毫米进行焊接，手工电弧焊 *** 作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成。
1、直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
2、画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
三、收弧：收弧焊道的收尾动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。
1、划圆圈收尾法：适用于厚板焊接。
2、反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。
3、回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧。
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