(一)认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件；
从产品的用途及类别细分产品，了解其材料间的异同点，及功能与用途，从而更好地熟悉产品。
(二)货仓存放位置规划；
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。例如化学物品，有毒材料，有保质期的材料，恒温要求的材料等等要做分类，对货仓位置进行规划，对货架进行上中下，左右进行分格，然后按照不同的位置放置不同的货物。
(三)采购物品点数、收货、入库；
1对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单，货物放置在仓库外面暂收区域；
2开出《进料检验单》通知品管进行检验；
3品管检验合格，对物品办理入库手续，仓管依照已盖合格章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，对物品办理退货手续，仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》，搬移物品进入待退区域，通知采购联络供应商退货；有时品管检验的结果是不合格，但因为工厂对材料的急需或其它原因，判定的结果不是拒收，而是特采入库，特采入库时，仓管依照已盖特采章的《进料检验单》，搬移物品进入仓库特别存放区域；特采物品应与正常物品分开存放。
4登记料卡和仓库库存帐增加；
有些公司在货架上会贴上料卡，登记材料的每一次收发，通常是收发料人员登记，收发完材料之后，仓管员还要根据入库单，发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本，所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。
5详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四)采购物品退货；
退货分为两种:一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品，属于入库前品管发现的不合格品需要退货；另一种是品管已检验合格（或特采）入库，但在仓库保管时发现不良，或在生产线使用时发现不良退回仓库，属于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1对于品管检验的暂收区的不合格退货，开出暂收退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
2对于仓库不合格品退货，开出仓库退货单，并将货物转移至待退区域，通知采购联络供应商拉回;
3请供应商签收退货单
4登记料卡和仓库库存帐减少，详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五)发料给生产线；
1以生产线开来的领料单为依据,进行备料;
2通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单也即一张领料单只发一次料,还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及时到达,出现了临时缺料
3登记料卡和仓库库存帐减少
4详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六)生产线退料、补料处理；
1以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料；
2对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因，以便区别对待；通常的退料原因分为三种：
余料退回
来料不良（或来料短少）
生产不良（或加工不良，制程不良）
对于余料退回的材料，则可放入仓库正常区域等待下次领走；
对于来料不良的材料，应单独存放在不良或待处理区域，待品管部检验确认之后，联络退给供应商；
对于生产不良的材料，应单独存放在不良或废品区域，待品管部检验确认之后，进行不良和报废处理。
3对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因，补料原因与退料原因基本相同，所以有许多工厂退料单和补料单同时开出，退料单退不良材料，然后补料单申领良品材料。
4仓管签核退料单或补料单，退料进入仓库或发出补料单货物。
5根据实物的收发数量登记料卡，根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐
6详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七)产品生产入库；
1接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域，通知品管进行入库检验；
2品管检验合格，完工产品办理入库手续，仓管员依据已盖合格章的入库单，搬移物品进入仓库指定存放区域；品管检验不合格，完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单，搬移完工品进入待退区域,通知生产线重工返修或报废；
3如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加；
4详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5委外产品入库时，类似于采购点数收货程序，即点数，核对委外订单，确认无误填写《进料检验单》，品检合格入库。登记料卡库存帐，收抵货物。
(八)产品出货；
1以业务部开来的出货单（或装箱明细表）为依据,进行备货并放入备货区域;
2通知品管对备货区货物进行检验至合格；
3通知业务部联络运输公司运走货物；
4登记料卡和仓库库存帐;
5详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九)存货不良和报废；
1仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》，2仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认，3如确认为不良和报废品，则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本，增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时，填写《不良报废品处理单》，经领导审核后登记不良报废仓料卡和库存帐减少。
5详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十)仓库借还货；
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料，或借出材料给别的厂商，所以借货分为借入和借出；同样，借入材料的需要归还，就是还出，借出的材料，厂商也会还进来，就是还入；所以还货也分为还入和还出，借入货物的作业程序。
1仓库填写《借货单》（注明借入），货物送达工厂后，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。基本程序类似《采购点数，收货程序》
2如果自己的材料已经购买回来，需要还回借入材料时，仓库填写《还货单》（注明还出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序:
1仓库填写《借货单》（注明借出），并领出货物，登记料卡和帐本减少。
2协力厂还回货物时，仓库办理收料，点数，货物进入暂收区域；然后通知品管进行检验，检验合格就入库，仓库登记料卡，同时登记库存帐本增加。
3借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一)仓库盘点；
盘点分为大盘点和小盘点；大盘点通常每年6月底和12月底各1次，这是会计师和外部审计机构要求的，必须执行；小盘点通常每月1次，只是内部管理的需要，也可省略。大盘点需要打印盘点卡，并粘贴在货物上进行详细多次点数；小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册)，按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:
1．年中和年底先结账和关帐
2．打印每个货物的盘点卡，贴在货物的显眼醒目部位或货架上；
3．仓管员进行第一次初盘，将盘点完的数量写在盘点卡上；
4．会计部门会同其它部门参与盘点人员进行第二次复盘，确保盘点数量正确，同时将盘点完的数量写在盘点卡上；
5．邀请会计师进行盘点，确认盘点结果，并将确认的盘点数量登记在盘点卡；
6．取下盘点卡，登记盘点结果，做出《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，并更正仓库库存帐本和料卡，作为会计仓库资产的依据。
7．详细作业程序请参见附档9《仓库盘点作业程序》。
小盘点的作业程序如下:
1．月底先对仓库帐本和料卡计算结存数量，检查使料卡和库存帐本结存数量一致，停止收发；
2．统计库存帐本结存数量，做成盘点明细表；
3．仓管以盘点明细表数量为准，对仓库存货的实物数量进行清点，并登记在盘点明细表上；小盘点可视管理需要，如果仓库管理一直很好，可只进行某些重要存货的抽盘，如果管理不好，账目混乱，可对所有货物进行细致盘点。
4．填写《盘盈亏明细表》，提请总经理审核通过，对于盘盈亏，仓库人员负有主要的保管责任和解释责任；
5．以实物盘点结果更正仓库库存帐本和料卡。
(十二)库存结帐；
1．仓管人员每月底要进行结账处理，通常以每月月底为时间点；
2．仓管人员检查货物是否全部都摆在了指定的区域和位置，减少临时停放；
3．暂收区域的货物从速入库；待退区域的货物从速退出；保持仓库的中转顺畅；
4．将所有入，出库单据的数量全部登记在库存帐本，结出月末库存数量。
5．核对库存帐本、料卡的月末库存数量是否一致，如不一致，应检查发料人员和记账人员的内部疏失。
6．核对库存帐本、会计帐的月末数量是否一致，如不一致，应核对仓管人员和会计人员的记账明细。
7．核对帐本一致后，请会计确认（通常是会计盖章）结账数量。
8．整理本月进出月报表和仓库金额明细表。
9．详细作业程序请参见附档10《仓库结账作业程序》。
基本作业流程就是这样的哦。在这个只能打字的地方，只能说怎么些啦。
材料类的出、入库单；产品类的出、入库单；
盘点单（表），数量、金额调整单（表）；
月末出、入库汇总单（表）；
库存明细账等。
目前比较流行的财务ERP软件，种类较多，但涉及库管部分的功能、内容、核算方法基本相同，也就是说：将原需手工制作的单证、账务虚拟电算化，相对减轻了库管人员的工作强度，相应的提高了工作效率及企业的运营管理水平。
至于ERP的详细工作流程，由于内容较多，限于篇幅、这里不再赘述。相关介绍你可网上搜阅或参看ERP系统的帮助。
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