"自定义按钮"的作用在于让玩家设置一个快捷键,该键的作用是实现多键组合的效果(本人以final fight为例向大家说明)
注:在自定义按钮设置中,回车无效即设置时无须按到回车键,直接按下按键即可(似乎只对应数字键,字母键无效)
例:我想在游戏final fight中实现按一个键就可起到放保险的作用(即拳加跳同时按下的效果=旋风腿)
2TAB>输入设置(这个游戏)>P1按钮1我设置为J-拳键,P1按钮2我设置为k-跳键
3TAB>自定义按钮>P1自定义按钮1>在这我顺序按下数字键1,2显示为"1+2"(如要取消某键,可重复再按一次)1+2代表P1按钮1与P1按钮2同时按下的效果即拳加跳=旋风腿
4TAB>输入设置(这个游戏)>选到P1自定义按钮1上>回车>按一个键(我用的U键)
5结束进入游戏后,直接按下U键就是游戏人物的保险"旋风腿"
另:其实通过输入设置(这个游戏)中的按键设置也可以起到上面的效果(即组合热键的效果)因为MAME里,一个按键可重复定义(上限好象是7次)还是以final fight为例:
1TAB>输入设置(这个游戏)>P1按钮1>回车>J>回车>U显示为J or U
2TAB>输入设置(这个游戏)>P1按钮2>回车>K>回车>U显示为K or U
3结束进入游戏后,按下U键系统识别U即代表J-拳键,也代表K-跳键所以效果就为J+K的组合=旋风腿
以上本人拙见多有不足之处,望大家见谅,予以指正非常感谢
PS:好象MAME不支持宏定义设置即顺序按下按键的组合
依照上文指示,在自定义按钮的地方直接按左手键盘的1,2,3就好了~~~1、芯片检查:显微镜检查:是否有机械损伤和锁死);在材料的表面;芯片尺寸和电极尺寸是否符合工艺要求;电极图案是否完整?2、铺展:由于LED芯片在划片后仍然紧密排列,间距很小(01mm左右),不利于后续工艺的 *** 作。我们使用薄膜拉伸机对贴在芯片上的薄膜进行扩张,即将LED芯片之间的距离拉伸到06mm左右,也可以使用手动扩张,但是容易造成芯片掉落、浪费等不良问题。3、点胶:在LED支架的相应位置涂上银胶或绝缘胶。(对于GaAs和SiC导电衬底,带有背电极的红色、和黄绿色芯片由银浆制成。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝色和绿色LED芯片,使用绝缘胶来固定芯片。)工艺难点在于点胶量的控制,胶体高度和点胶位置都有详细的工艺要求。因为银胶和绝缘胶的存放和使用都有严格的要求,所以银胶的醒发、搅拌、使用时间都是工艺中必须注意的事项。4、制胶:与点胶相反,制胶是用制胶机将银胶涂在LED背面的电极上,然后将背面有银胶的LED安装在LED支架上。配胶的效率比点胶高很多,但并不是所有的产品都适合配胶。5、手动扎片:将膨胀后的LED芯片(有胶或无胶)放在扎片台的夹具上,将LED支架放在夹具下,在显微镜下用针将LED芯片一个个扎到相应的位置。与自动贴装相比,手动打孔有一个优点,方便随时更换不同的芯片,适用于需要安装多个芯片的产品。6、自动贴装:实际上,自动贴装是胶合(胶粘)和贴片两个步骤的结合。首先在LED支架上涂上银胶(绝缘胶),然后用吸嘴把LED芯片吸到移动位置,再放到相应的支架位置上。在自动贴装的过程中,主要是要熟悉设备 *** 作编程,同时要调整好设备的粘胶和安装精度。在吸嘴的选择上,尽量使用胶木吸嘴,防止损坏LED芯片表面,尤其是蓝绿芯片。因为钢喷嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。7、烧结:烧结的目的是固化银胶,烧结需要监控温度,防止批次缺陷。银浆的烧结温度一般控制在150℃,烧结时间为2小时。根据实际情况可调整至170℃,1小时。绝缘胶一般150℃1小时。银胶烧结炉必须按工艺要求每2小时(或1小时)打开一次更换烧结制品,不允许随意打开。烧结炉不得挪作他用,以防污染。8、键合:键合的目的是将电极引向LED芯片,完成产品内外引线的连接。LED的键合工艺有两种:金丝球键合和铝丝键合。右图是铝线键合的过程。先按下LED芯片电极上的第一个点,然后把铝线拉到相应支架上方,按下第二个点再把铝线拉断。金丝球焊工艺是先烧一个球再压第一个点,其他工艺差不多。键合是LED封装技术中的关键环节,需要监控的主要工艺是金丝(铝线)的形状、焊点的形状和张力。压力焊接技术的深入研究涉及到许多问题,如金(铝)丝材料、超声波功率、压力焊接的压力、劈刀(钢喷嘴)的选择、劈刀(钢喷嘴)的运动轨迹等。9、点胶封装:LED封装主要包括点胶、灌封、成型。基本上工艺控制的难点就是气泡,缺料,黑点。设计主要是关于材料的选择,环氧树脂和支架的良好结合。(一般LED无法通过气密性测试)一般来说,顶LED和侧LED适合点胶封装。手工点胶封装对 *** 作水平要求很高(尤其是白光LED),主要难点是控制点胶量,因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀造成色差的问题。10、灌封封装:LED灯采用灌封封装。灌封的过程是将液态环氧树脂注入LED成型的模腔中,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱中固化环氧树脂,再将LED从模腔中取出成型。11、成型封装:将压焊后的LED支架放入模具中,用液压机关闭上下模具并抽真空,用液压顶杆将固体环氧树脂放入模具的橡胶通道中,在橡胶通道入口处加热,环氧树脂沿橡胶通道进入各LED成型槽中固化。12、固化和后固化:固化是指封装环氧树脂的固化。一般环氧的固化条件是135℃,1小时。成型和封装通常在150℃下进行4分钟。13、后固化:后固化是指完全固化环氧树脂并对LED进行热老化。后固化对提高环氧树脂和PCB之间的结合强度非常重要。一般条件是120℃保温4小时。14、肋切割和切片:由于LED在生产中是连接在一起的(而不是单个的),灯封装的LED使用肋切割来切断LED支架的连接肋。SMD-LED在PCB板上,需要划片机来完成分离工作。15、测试:测试LED的光电参数,检查外形尺寸,根据客户要求分拣LED产品。16、包装:清点并包装成品。超高亮LED需要防静电封装引线与键合接地是芯片封装过程中的关键步骤,通常需要将芯片引线和键合器接地,以减少静电对芯片的影响。下面是具体的 *** 作步骤:
1 连接引线和键合器:将键合器的夹持器固定在焊接旋转台上,然后将引线铜脚插入键合器的芯片板孔中。
2 将键合器接地:将键合器的针脚连接到接地端子上,并确保与接地端子的连接牢固。
3 调节焊接旋转台:将焊接旋转台与键合器夹持器作细小调整,以确保引线铜脚、键合器以及接地端子之间形成良好的电接触。
4 开始键合接地:启动键合器,将热压头垂直压在键合器上,通过热作用将引线与键合器接地。需要注意的是,控制压力和温度的合适程度,使键合接地的结果稳定可靠。
5 检查质量:等键合接地完成后,应对其进行光孔检查和质量测试,以确保良好的接地效果。
需要注意的是,在实际 *** 作过程中,需要根据具体的芯片类型和封装工艺,进行具体的调整和 *** 作。另外, *** 作时也必须遵守相关安全 *** 作规程,注意引线和键合器之间的机械、温度等物理参数的协调,以保障 *** 作执行的安全性和质量稳定性。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)