三相交流接触器连接电机由DCS控制，运行、远程、故障和启停对应的DIDO信号，怎么连线？谢谢

三相交流接触器连接电机由DCS控制，运行、远程、故障三信号对于DCS来说属于DI信号，是由低压电气柜的元器件触点反馈到DCS的，启动和停止是DO信号，是由DCS机柜中的继电器触点发送到低压电气柜中的接触器的线圈的。简易图如下（此图来源于网络，不完全针对此问题，只做简单说明）：

每个信号分别进行说明；

运行信号，有时也设计上停止信号，但一个运行信号在DCS逻辑中取反就是停止信号。这个信号是接到接触器（上图KM2）的辅助触点上的，一般接常开触点。接触器线圈带电，常开触点闭合，DCS从而得到这个信号状态。DCS测接DI模块通道

远程信号；这个信号是由低压电气控制柜上的转换开关的触点接到DCS的，一般低压电气控制柜都设有远程控制和就地控制，转换开关打到远程，DCS接受到这个DI信号才能进行启停电机 *** 作。DCS测接DI模块通道

故障信号；简单接触器电机启动，一般会把热继电器接入故障信号（上图FR），过载电流保护。也就是上图中的FR热继电器的一个触点。故障信号除了接热继电器还有以下两种情况：1接电机保护器，检测范围就比较多了，过载，短路，失压，三相平衡等等电机状态。2接变频器故障输出。好的变频器功能比综保强大得多，包括所有综保功能，而且附带力矩检测、自身电路检测等等，输出故障信号。当然，后两种情况不是这个问题内容描述。故障信号的DCS测接DI模块通道

启动信号；由DCS的DO模块输出继电器触点（一般为常开）接到接触器的线圈接线端子，如上图DCS启动。

停止信号；由DCS的DO模块输出继电器触点（一般为常闭）串接到接触器的线圈接线端子，如上图DCS停止。

当然，低压电气控制柜这些元器件的内部接线都已经接好，已经给DCS信号预留出了接线端子。也就是说DCS所有信号按照接线图接在低压电气柜中的接线端子即可。

纯手打，希望采纳。另外，我从事DCS调试工作十一年，对和利时、浙大、新华、ABB、西门子等品牌DCS都比较熟悉，有什么问题需要再沟通可以直接百度呼我。

1、电源接线：将开关电源提供的24V电源的接到控制电源端，24V负极接地线EG端子，正极接24V端子。PE是保护接地端子接安全保护地线。
2、输出接线：输出直接连接电磁阀或其他电器负载，分是什么。(1)、调线法：由于电磁阀为双线圈，引出线为三芯，如是四芯，则其中一根接阀外壳，为接地线。(用万用表电阻档可测出)其内部接线。用万用表欧姆档(x100)找出①端接零线，(主副阀线圈阻值说完了。

DCS机柜就位以后,第一步检查接地,接地电阻要满足DCS设计规范。第二步,接DCS系统电源柜到各电源机柜的电源线,接完后要检查线路、接地第三步,一般情况,每个机柜的内部电源线在出厂前已配好,机槽已规定好,整体运输到现场,不需在现场接线,要检查线路情况。

第四步,安装模件和系统内部电缆,安装好后,要做通电前检查,按说明书去做。第五步,检查无问题,一次给每个机柜通电,检查第六步,I/O通道检查校验。第七部,机柜停电接控制线,最好每根电缆都做一下绝缘和接地检查,以免对板件照成损坏。如果,只是新增了部分设备,只需做第六、第七步如果又增加了模件,做第4-7步。

柜内供电,一般指对机柜内的设备供电,如控制器,卡件,电源,安全栅,交换机等外部供电一般指机柜外的设备,如电磁阀,雷达,电动阀,分析仪等,可以等同于现场仪表。

DCS系统的电源,从UPS那里拉线到电源柜,电源柜里面放置母排,从母排上各个端子上引出220V的交流电给每个机柜、 *** 作台(每一路都有空开控制),在机柜里面有220V电源转24VDC的电源开关,一般都要求是两个,冗余设置,这个24V就给卡件,安全栅,继电器等进行供电。

系统柜里面除了配置相关的冗余电源外,还要给控制器配置备份的电池,一般是半个小时的容量 UPS也有相应的电池组,是在断电的情况下,给整个DCS系统供05-1个小时的电,时间长短看电池的容量了,不断电的情况下,市电通过UPS的整流,滤波等作用,将市电供给DCS电源柜。

DCS系统控制站添加设备可分为以下几个步骤：
1、现场环境准备：准备好设备，检查设备报警状态、供电情况和通信状况;
2、参数设置：配置DCS系统控制站连接设备的IP地址、端口号，主机通讯地址及密码等参数；
3、设备添加：将设备添加到DCS系统控制站中，以便系统控制站可以获取设备的相关信息；
4、控制站设置：根据设备信息添加控制站，设置控制站的模式、信号类型等；
5、信号设置：根据实际情况设置控制站的信号，包括信号名称、厂家类型、信号范围、信号类型等；
6、参数同步：将设备添加至DCS系统控制站后，将设备的参数同步至控制站中，以便系统控制站能够获取设备实时信息；
7、系统测试：完成上述 *** 作后，对DCS系统控制站进行系统测试，确保系统正常运行。

双(3)同步运行变频系统由两个独立的变频器组成，通过主从机之间的同步通信，保证两台电机的速度和功率平衡。这两台电机中的任何一台都可以作为主电机。另一个是从机。
主从机之间的同步控制是通过“嵌入式同步控制器”来实现的。
用于同步控制的传输介质有两种模式：
模式一：
如果光信号是单模的，没有中继器的最长传输距离可以达到2-3 km(带中继设备可以达到10 km)，这种双机通信方式不需要额外增加复杂的同步。设备中，并已内置变频器完成，只需简单的安装 *** 作和设置即可实现双(三)机同步运行。
现场控制室通过DCS系统与主机变频器进行通信或远程控制，并传送 *** 作所需的给定频率( *** 作频率)、输出电压、启动和停止(转矩电流)等信息。
主机接收在这些信息之后，从机实时地给出相应的给定频率(运行频率)、输出电压、转矩电流等控制信号，从机反馈信息，并响应和执行上位机、主从电机在运行过程中的命令。
在该系统中，会发生因工况引起的功率不对称分布。一台电机的输出将严重超过电机的额定功率，而另一台电机将在超轻负载下运行。主、从电机的异步运行容易引起 *** 作线路设备损坏。
而在长期运行后，电动机也会出现过热、过载保护、过流现象或停机事故。
为了避免功率分布的不均匀，高压变频器通过内部。高速485同步通信能及时将异步状态下大功率输出电机的过载功率部分平衡到轻载电机上，保持前后电机之间的功率均衡，并能自动动态调节。实现了主、从变频器的同步运行，实现了双电机的同步运行主、从机对于各自的重故障、轻故障、输出频率显示、输出电流显示等状态是完全独立处理的，只是在调制控制上协调一致，只有主机的控制器发出调制信号。同时，驱动主、从电机的单位逆变电桥，保证输出频率和电压一致，实现主、从电机的同步运行。同时，主从转换器也可以通过用户终端界面实时实现。将运行状态信息和故障信息传送到DCS控制室。 当变频器运行过程中，主变频器出现重故障时，主变频器会分断自己的上级高压电源并通讯给从机自由停机命令案。
从机系统待机。如果从变频器发生严重故障，将立即切断从站自身的高压电源，但此时主机的运行不会受到影响。轻微故障不影响主从机的运行，只做故障报警处理。双倍在线通信过程对主、从变频器系统进行协调和控制，并进行实时通信。DCS发送控制命令和给定的发送主机，然后将通信从主机发送到从主机，实现主从机速度的同步工作。
模式二：
A台逆变器各有一台控制器。
在任何时候，只能使用一个控制器作为主机，另外两个控制器作为从控制器。在主机接收到控制命令(如启动和停止信号)后，添加预设频率。
同时，主机将其频率、电压、电流、启动和停止实时传送给两个从站。在接收到主机发送的数据后，主机会及时跟踪相应的频率、加减速时间、电压和电流。所有单元的PWM驱动控制。
B不增加同步控制系统的情况下，将三台逆变器的同步通信集成到变频器内部。
C传感器之间的同步通信采用自行开发的高速485通信方式，抗干扰能力强，通信速度可达500kbps，足以满足现场通信的需要，并增加了CRC校验，保证了数据传输的准确性。

连接USB插口。
设备接到电脑的USB接口上，连接后设备会自动在系统图像设备里识别标识到YRPPB设备，此时设备灯是灭的，支付客户端启动时设备灯才会亮。
使用扫码盒子可以通过语音播报让店主知悉收款情况，彻底解放双手。

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